我的工作履历大部分是工艺工作为主。0 q3 T5 M3 y# {4 q0 ~" C 9 _, D( `9 D6 x! g- s 毕业后在某汽车设备供应商工作了近十年,一个大型近百年的老企业,产品在国际上很有竞争力,企业没有专门的精益部门,有工艺部门和生产设备处。 7 i4 R/ v+ c5 i: `: D0 {0 o# e6 N: ]& T8 A0 x 第一次跳槽时候去了一家小企业,我给企业搭建了工艺部门。碰到一个很不错的精益生产工程师。他对生产数据的处理,对生产过程的精确分解,对生产流程的优化,对生产线的布局,都给了我很多启发。我那时候也意识到IE的强大力量。 3 g7 M9 Y7 e# Q C" w" i9 }1 W. q# d+ J B3 J# e4 p3 Q$ C 后因为种种原因又离开了这个企业。(这个私企工资、福利待遇、企业氛围堪比外企,老板是国企中层出来的,社保公积金按照实际工资最高比例实缴,有加班费,双休,午餐堪比星级酒店)。到现在我还和他们的技术人员有交流。 ! Y2 M' G3 @2 s; o % Z( D- W: o# X6 x5 G" @- Q中小企业的精益生产工程师往往只有一两个人,没有很系统的规划。我虽然搞工艺这么多年,也做了一些IE的工作,但对于精益生产部门和工艺部门的合作和分工上,还不是很清晰。这几年自己在找寻一些答案,一直没有合适的就会。 ; a2 q" C: D2 R( D2 G+ W & }, Y6 S1 {1 @有没有在汽车主机厂的做工艺或者IE的同仁方便介绍一下。 " m: R/ l. B7 H! j7 Q g9 m$ p# r; |5 R: h X; |; l1 P8 u, c 2 W- W, b% @' r% ]. w" b4 m 1 X, ]4 k1 s* d9 V 补充内容 (2024-2-5 16:46):7 [; d. [" f$ T! J% \- X; q 根本上还是对IE精益生产工作只是一知半解,没有系统性的去和IE部门打交道。 |