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楼主: user_011
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遇到难点了,希望做过视觉朋友进来指点下

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21#
发表于 2024-1-26 21:03:42 | 只看该作者
新方案1:加入视觉识别系统,用视觉获取产品外形数据,调用内部预设图形数据(难点:现了解的视觉只能取得单一项数据,而且不是很准确误差在2MM左右)


视觉的误差2mm,这也太低了吧
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22#
发表于 2024-1-26 21:05:38 | 只看该作者
小强XXXXX 发表于 2024-1-23 09:13
刚开始以为所有的产品工装夹具都是兼容的,才去考虑错误识别。也不知道老总怎么考虑的还是钱多,换产工装 ...
如果用芯片可以参考AGV地标 RFID芯片,不贵还防尘
有芯片型号吗,学习下,谢谢
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23#
发表于 2024-1-26 21:07:48 | 只看该作者
施公子 发表于 2024-1-23 13:20
对的,我们今年有个项目带视觉的,今年年末突然客户说用不了了,错误率高的很,后来一去对方公司一看,冬 ...

不考虑加个遮光盒?

点评

产品比较大,有夹手,主要是一开始也没想到他放这地方  发表于 2024-1-27 08:04
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24#
发表于 2024-1-26 21:09:40 | 只看该作者
小强XXXXX 发表于 2024-1-23 09:13
刚开始以为所有的产品工装夹具都是兼容的,才去考虑错误识别。也不知道老总怎么考虑的还是钱多,换产工装 ...

@user_011
打算用真空吸盘吸住加工
打磨的废屑被真空吸盘吸进去,有没有考虑这个问题?

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这个前端加个过滤器啊,那个滤棉又不贵1-2块钱一个,定期更换  发表于 2024-1-27 09:07
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25#
发表于 2024-1-26 21:43:50 | 只看该作者
有考虑用带力传感器的机械手臂仿形打磨吗?前阵子有碰到厂商来交流,协作机器人,带力传感器的,你可以咨询下。成本应该比视觉要低。

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打磨的是木制品,硬度太低,力传感器估计没有用,如果力传感器能用我还不如直接用伺服力矩模式来搞  发表于 2024-1-27 08:59
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26#
发表于 2024-1-27 10:49:14 | 只看该作者
锥形销孔怎么加工出来的?

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比如8.5的锥销孔,先用8.0的钻头钻,然后用8.0的锥度刀扩啊  发表于 2024-1-27 11:14
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27#
发表于 2024-1-27 12:58:47 | 只看该作者
卢Tiger 发表于 2024-1-23 08:51
在不同客户的不同产品上,喷相应的二维码,扫码识别后调用不同的加工程序。

工件有金属,非金属,平面,非平面,
种类多的话,有没有能够通吃的喷码机推荐下,谢谢

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28#
发表于 2024-1-27 15:23:41 | 只看该作者
喂我袋盐 发表于 2024-1-26 21:09
@user_011 打磨的废屑被真空吸盘吸进去,有没有考虑这个问题?

@ahway 有请专业大侠,这个应该用海绵吸盘吧
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29#
发表于 2024-1-28 23:46:39 | 只看该作者
人工选择程序,视觉用来识别产品关键特征进行产品选择防错,这样就有双重防错。
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30#
发表于 2024-1-29 10:08:47 | 只看该作者
谢邀 @喂我袋盐

爬楼看了一下,几个关键信息:打磨、抓取、通用、视觉。

说一下我做过的案子,供参考:
1. A客户是滑板工厂,滑板材质有胶合板、纤维板、碳纤维等,人工上下料。但加工工艺切割、胶合、成型、打磨等,很多工序都需要抓放及定位;
2. 客户原计划采用机械式夹持,但因为材料差异、尺寸不同等原因,只能改为真空吸附。最初使用材质较软的硅胶吸盘,但发现机械加工、打磨时会有位移;
3. 最初客户使用机械真空泵,因噪声大、震动影响定位,只能移到车间外。而延长管路,就被迫加大电泵功率。粉尘类杂质太多,也会影响真空效率。改用国产的真空发生器,多个工位同时工作,耗气量大,导致空压机功率又跟不上,加了储气罐之后,空压机还是频繁工作,过热停机时有发生;
3. 了解到客户痛点后,推荐客户使用PIAB的吸盘及配套真空发生器。首先,吸盘选型要底部带抓条,防滑。真空发生器选择防尘+节能规格,最终解决客户问题:






后续家具板材客户有类似问题需要解决,多种尺寸板材要切割、打磨、钻孔,成品进入自动仓储中心。我们提供的依旧是PIAB的全套真空抓取方案,唯一不同的是上下料环节改为海绵吸具抓取(上料粗切割原木表面泄漏量大,下料板材多有孔、槽)。
系统供应商采用的是视觉方案,前端工序有贴标,自动加工前扫描识别,系统智能选择对应的加工程序和方式。

综合以上的信息,相信对于楼主的设计有一定帮助。



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