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楼主: haipengtop
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为什么现在的工程师设计的严谨很难提高,出出主意

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11#
发表于 2024-1-2 15:40:09 | 只看该作者
   首先看时间是否紧张,现在很多企业,都是剥削压迫的工作,天天加班,也干不完,出图纸就不仔细认真。- G# ~; F  ?: ]0 s3 P5 r: H
如果没有上述问题, 就是方法问题, SW简单图纸  软件自动标注  简单修改就好 ,基本不会少尺寸。5 S9 Q2 f9 C% o, `: L# M3 q1 b& c+ D
复杂一点的。标注尺寸 主要就是 每个特征的定型尺寸 加定位尺寸。这样标基本不会漏,标注完再过一遍。
1 L1 V# V7 K3 |' c至于逻辑性 这个就是机械基础了。一般画图的时候 都会想怎么加工,怎么装配 哪个面是基准面。如果心不在这 啥都没用。
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12#
发表于 2024-1-2 15:40:39 | 只看该作者
他们下车间多吗?加工过程都懂吗?或者说设计时候考虑加工性了吗?脑子里知道工艺工序吗?出完图按照加工工序过一遍,就能检查出缺的尺寸来。

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我觉得他们出完图,标注完尺寸,还管那些。他们没有那些经历不会想象的。  发表于 2024-1-3 16:44
出完图,让他拿着图给你讲加工工序和尺寸,讲上两周应该就养成习惯了。  发表于 2024-1-2 15:42
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13#
发表于 2024-1-2 15:41:37 | 只看该作者
胖东来老板于东来:工资低的就不要谈管理,员工肯干就给面子了~

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但是实际情况就是这样,现在大部分人不都是给多少钱办多少事儿的心态么。。。工资低确实没必要谈什么管理,大不了撂挑子,换个地方继续当牛马  发表于 2024-1-2 16:26
赚大钱时,说话都很豪气的,等走下坡路时,他也能在给不高工资的情况下讲管理。  发表于 2024-1-2 16:10
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14#
发表于 2024-1-2 15:55:34 | 只看该作者
一套图纸成百上千的甚至上万个尺寸,没有遗漏可能吗?至少我没看到过谁一套图纸让人审没有任何问题。新产品只要不出现原理性的错误,设计原理没有问题,达到预想的80%目标,就不错了。少几个尺寸还算个事吗?

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新产品没有原理性错误就是成功的  发表于 2024-1-4 20:57
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15#
发表于 2024-1-2 15:55:54 | 只看该作者
有时候自己一套做下来确实看不出来,让别人看下就能找出问题。我之前公司就是交给上级签字前,要求同级之间先互查一下,能查出很多不该犯的低级错误。就像开车一样,你在往前开,很难发现副驾说的很美的夕阳,因为注意力不在那里。
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16#
发表于 2024-1-2 16:10:11 | 只看该作者
给的工资只能招到这个水平的人
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17#
发表于 2024-1-2 16:16:56 | 只看该作者
不完全是钱的问题,部分是性格问题
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18#
发表于 2024-1-2 16:25:03 | 只看该作者
你自己画画图,让别人审也有许多问题

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估计他们审图达不到我的程度,否则,我早就不在这了。  发表于 2024-1-2 16:37
可是,在我公司,审图他们认可。  发表于 2024-1-2 16:35
我没设计过设备,可惜,我软件使用不熟。  发表于 2024-1-2 16:35
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19#
发表于 2024-1-2 16:43:40 | 只看该作者
技术员自身水平提升才有用,当然每个公司也有公司的设计规范和管理,我们技术部也来了很多牛的公司的设计人员,他们前期的习性和设计规范都有前公司的影子,所以需要一个过渡。
4 D5 J# c+ l! ]( X8 ~& h  r重点是技术人员来来走走,很难沉淀

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是呀,我们公司的主力是以前一个行业上比较牛逼的公司,但我作审图时,他们的图纸的返图率在50%左右,现在好多了。  发表于 2024-1-2 16:50
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20#
发表于 2024-1-2 16:50:37 | 只看该作者
拉长设计时间,多做审图,多做培训,增加相应奖金,可以极大的减少错误率。可惜大部分公司一个都做不到。+ f: d$ v  X( i* b' \7 }
以前刚工作,当时研发副总经常让我们拿着零件图从毛胚材质尺寸选择到加工、热处理、表处各工序都讲一遍,基本每个人都会被骂,有多少设计会去背设计手册,能亲自实际了解各种铸造、锻造、焊接、加工、热处理、表面处理、组装等等工艺的
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