在数控机床中如何测量刀具至毛坯的距离？

大杨 · 发表于 2009-3-5 20:27:09

用数控车床来批量加工盘类毛坯件时，如果用固定好程序来加工的话，可能会出现切削深度太深而超过机床负荷或切不到工件(因为毛坯是锻件，毛坯尺寸变化太大)，但不可能用来人工测量毛坯的变化，来选择加工程序。

特上来向各位大侠们请教，是否有什么方法解决该问题?

谢谢！

冰雪钱 · 发表于 2009-3-5 20:43:46

按标准尺寸在工件坐标系里对零，加工时每个工件对刀，然后在坐标系里改坐标值就可以了，这样不要每一把刀都要改刀补。

JDLLL · 发表于 2009-3-5 21:11:35

找个工人专门给毛胚分类，不知道这样好不好?

驽马 · 发表于 2009-3-5 21:15:45

还是分类比较好

小链机 · 发表于 2009-3-5 22:22:10

我们的做法是在加工之前先把毛坯测量一下，然后按余量的大小分成＂Ｎ＂类，分别加工．

ALAN_YU · 发表于 2009-3-5 22:45:14

我有个方法，有条件的话可以用在线测头在帮你判别，就是每个工件夹上去后，你可以用在线测头找一下，现有零件的大小和工件坐标，然后通过测头自动修改你机床里面的坐标系。完了以后直接加工就可以了，这个就是现在比较流行的数控机床在线检测，他能帮你在加工前判断毛胚的实际大小。
你如果想了解更多相关的加工方法的话可以发E-MAIL给我。

suiyizhe · 发表于 2009-3-6 10:09:50

加工前做下毛坯检,应该有这道程序吧?

老飘 · 发表于 2009-3-8 01:49:24

觉得还是按尺寸进行分类，毛坯进料的检验的时候就可以进行的，效率不错

pat2008pat · 发表于 2009-3-8 13:21:31

测量毛坯的最大值,再预留一点进刀空间!

大杨 · 发表于 2009-3-11 14:07:08

感谢大家的回答!
不过,毛坯尺寸是不稳定的,分类的做法可以采纳,不过这需要客户同意,原先他们就没检测毛坯这道关.
我个人意见比较倾向ALAN_YU的做法,不过本人没怎么用过.

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