机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 2781|回复: 4
打印 上一主题 下一主题

请问,低碳钢、中碳钢和高碳钢在实际应用中可采什么方式回火?阐述其规律及其原因。

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2023-12-15 16:24:19 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
请问,低碳钢、中碳钢和高碳钢在实际应用中可采什么方式回火?阐述其规律及其原因。
; J6 ]) s2 o0 P1 D6 y
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2023-12-15 16:44:25 | 只看该作者
在实际应用中,低碳钢、中碳钢和高碳钢都可以通过回火来改善其力学性能和组织结构。回火是指在淬火后将钢材加热到一定温度,然后在适当的时间内冷却至室温,以调整钢材的硬度和韧性。
对于低碳钢来说,回火温度一般在300-500摄氏度之间。低碳钢的回火主要目的是减轻淬火时的内应力,提高钢材的韧性和塑性。低碳钢的回火规律是,随着回火温度的升高,钢材的硬度逐渐降低,韧性和塑性逐渐增加。这是因为低碳钢中的碳含量较低,回火温度较低时能够使钢材的硬化组织发生分解和转变,从而提高韧性。
中碳钢的回火温度一般在500-700摄氏度之间。中碳钢的回火主要目的是消除淬火时形成的高硬度组织,提高韧性和可加工性。中碳钢的回火规律是,随着回火温度的升高,钢材的硬度逐渐降低,韧性逐渐提高。这是因为中碳钢中的碳含量较高,回火温度较高时能够使钢材中的马氏体转变为珠光体,从而提高韧性。
高碳钢的回火温度一般在200-300摄氏度之间。高碳钢的回火主要目的是改善钢材的韧性和可加工性,减轻淬火时的脆性。高碳钢的回火规律是,随着回火温度的升高,钢材的硬度逐渐降低,韧性和可加工性逐渐增加。对于高碳钢来说,回火温度较低时可以使马氏体转变为韧性较好的残余奥氏体,从而提高韧性。
总的来说,回火温度的选择是根据钢材的碳含量和应用要求来确定的。随着回火温度的升高,钢材的硬度降低,而韧性和可加工性增加。这是因为回火温度的升高可以使钢材中的硬化组织发生分解和转变,从而改善钢材的力学性能和组织结构。
8 S$ M% A* E% k' w/ O5 L
以上是AI回复,回火是让材料弱化一点硬度而增加任性的工艺,但上述的回火温度可能不对,需要根据实际情况灵活调整。

" r7 p& U4 B  D' B$ s
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

3#
发表于 2023-12-15 17:07:30 | 只看该作者
回火一般是和淬火一起用的,( R/ R* R' Z" j1 Y8 s) d# p3 s; ]
淬火+低温回火  主要用于渗碳件,淬火件,要硬度,耐磨% d$ n7 w7 S  a8 I- E  M
淬火+中温回火  主要用于模具钢,弹簧钢,高强度
+ A" g% b7 s: ]! \淬火+中温回火  用于调质
$ C( R  z/ K8 v/ I* F5 B" J1 }
: P# n1 X7 z) g' x5 l淬火 一般低碳钢 碳含量不够,会渗碳 然后再淬火。. M2 _5 M, p  b1 H% Y, u/ ]
中碳钢  一般就是调质
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

4#
 楼主| 发表于 2023-12-16 21:30:44 | 只看该作者
呵呵hahei 发表于 2023-12-15 17:07" \( s% H# |' V. w; h: u. _" ^1 p
回火一般是和淬火一起用的,
: \4 p0 }2 g9 A" P淬火+低温回火  主要用于渗碳件,淬火件,要硬度,耐磨
2 f1 I" G& H. x( \( j+ e: |淬火+中温回火  主要 ...
7 U* c6 y8 ^3 Q& F, N& e: Z
请问,低碳钢、中碳钢和高碳钢在实际应用中可采什么方式回火?阐述其规律及其原因。 7 x( j8 P6 S9 K) H. y+ k9 {" N
6 o6 M$ t6 F5 n! ?" {; l7 h! l- S. {
$ |& g- Y- Q9 V5 V! t! u
+ e3 \2 I4 v0 \8 N

, i! h! H# V  k0 N! V3 |$ l4 P请问这么回答对么?8 C1 q( f. M$ I9 k
; q+ m- ?7 P: Q  P3 Z: V8 D" I

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

点评

这个要根据 不同牌号的钢,不能 简单的分成低碳,中碳,高碳。  发表于 2023-12-18 08:03
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-22 01:45 , Processed in 0.051078 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表