黄铜小型件，用复合模合适吗？

arminyang126

现有一小零件，月用量5万，材质为CUZN33 H130 DIN17670，打算用复合摸做，但凸摸只有单边1.5mm，感觉不大可靠，我很少做复合模，请高手指点，多谢。

arminyang126

怎么没人理呀，如果用分步落料产品的平面度会不好，上出料呢，不太方便吧，有点郁闷。。

arminyang126

期待中。。。。

渃梨梨

非复合模不可
  ~6 i, \) [  N模具高度要配的很好
模具寿命低,估计修模间隔很短
) {% ^2 h# l5 }: {) }不过也只有这样做了,没有更好更省料的方法了,只有复合模

arminyang126

多谢了，在考虑要加壮凸凹模，请问“模具高度要配的很好”是指什么，是要求凸凹模与推件块在下死点叠死吗， 我没有这方面经验，还望渃梨梨指教，

渃梨梨

高度不一致会不平
这么窄的做过,但是是0.6的不锈钢外加圆弧线一次出来
- V/ `9 y9 t" D' Z! g你这个厚度2.5>1.5是唯一的难度,不敢说,你做了告诉我结果,值得试
6 ]$ G$ c8 K4 a# e% Z切下来都不一定有1.5

arminyang126

6# 渃梨梨
产品试出来了，尺寸还好，现在遇到一个问题，就是冲压后产品还和料条在一起，不会自动分离啊，很讨厌啊，开始以为没冲穿，就一直降模高，结果把脱料板顶裂了， 。还在修补呢，请梨梨帮忙支招啊，怎么解决产品分开这个问题啊，要加长上模的推料块吗，还是怎么弄，

渃梨梨

中间的那块大废料是自动掉的么?

渃梨梨

你顶裂的是下脱料板吧?

arminyang126

9# 渃梨梨 是的，下面的凸凹模四周有加强，模具合的过死把下脱板顶裂了，其实用冲床打的时候并没有裂，我用手摇确认模高时压裂的，中间的大废料是会下来的，它在凸凹模内的，产品进入料条是在回程时上模的推料块顶入的，是不是顶料的力量太大造成的，