机械必威体育网址

找回密码
注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 泰格w
打印 上一主题 下一主题

电机变态同轴度结构如何实现

[复制链接]
11#
楼主 | 发表于 2023-12-8 13:20:02 | 只看该作者
东北制造 发表于 2023-12-8 12:06
(??????)??:;保守的方案1??,
另,焊接 ...

轴承座孔是51.7,加工后孔是53.9
12#
发表于 2023-12-8 13:24:01 | 只看该作者
我猜这是雕刻机主轴电机。我以前生产水泵,结构和这个类似,转速3000,上下轴承座是加工好装配的,同心度估计零点几。从加工的角度来说,不管你是夹外圆还是内孔,只要两次装夹,同心度不可能有0.004.老外可能用的是双头车床,一次装夹做出来的。与其费劲脑袋改工艺,你不如去买一个双头车床吧。

评分

参与人数1 威望+1 收起理由
喂我袋盐 + 1 思想深刻,见多识广!

查看全部评分

13#
楼主 | 发表于 2023-12-8 13:29:55 | 只看该作者
siralop 发表于 2023-12-8 12:27
既然是测得,怎么测的就怎么做呗,基准能保证0.004吗?

上下俩轴承座安装孔0.004,另外以外圆为基准也能到0.005-0.007
14#
发表于 2023-12-8 13:34:27 | 只看该作者
你这种像是特小结构的电机,比较不讲究精度的那种,不像要0.004精度要求

点评

这么细长主要是使用场合空间限制,另外还有就是增加散热 发表于 2023-12-8 14:29
电机轴细长比大,同心度肯定要高,不然容易擦转子。就是不知道这电机用在哪里,电机并不推荐这样设计,效率也不高。 发表于 2023-12-8 14:12
我们一开始也没想到会这么高,结果测了俩老外的都这样,,,那他们增加成本搞这么高,估计是会对寿命有影响 发表于 2023-12-8 13:52
15#
楼主 | 发表于 2023-12-8 13:46:54 | 只看该作者
联合舰队 发表于 2023-12-8 13:24
我猜这是雕刻机主轴电机。我以前生产水泵,结构和这个类似,转速3000,上下轴承座是加工好装配的,同心度估 ...

那你们当时外壳圆管是用的什么管,精度怎么样?用普通焊管的话精度差,用双头车床的话得以外壳为基准,这样做出来,上下轴承座同心了,但是可能会跟内芯不同心。
另外再问下,你们当时零点几的同心,寿命怎么样
16#
发表于 2023-12-8 13:48:03 | 只看该作者
联合舰队 发表于 2023-12-8 13:24
我猜这是雕刻机主轴电机。我以前生产水泵,结构和这个类似,转速3000,上下轴承座是加工好装配的,同心度估 ...

我也猜电主轴
17#
发表于 2023-12-8 13:58:24 | 只看该作者
联合舰队 发表于 2023-12-8 13:24
我猜这是雕刻机主轴电机。我以前生产水泵,结构和这个类似,转速3000,上下轴承座是加工好装配的,同心度估 ...

有这么大量,你家也有这方面技术优势,是应该搞专机的
18#
发表于 2023-12-8 14:13:27 | 只看该作者
本帖最后由 联合舰队 于 2023-12-8 14:15 编辑
泰格w 发表于 2023-12-8 13:46
那你们当时外壳圆管是用的什么管,精度怎么样?用普通焊管的话精度差,用双头车床的话得以外壳为基准,这 ...

水泵用生铁铸造的,普通车床加工,精度很差。一般来说,铁芯和转子之间的间隙对电性能有影响。间隙过大耗电量增加,动力下降。同心度我们从来没关注过。它本来就有很大的间隙,一般都能保证。水泵的寿命,一般都有十几年。但是你这个和水泵,没有可比性,水泵是很粗糙的东西。

点评

普通车床加工也比圆管精度高,有缝管基本上就是没有精度。咨询过做高精管的厂家,也说最高到0.1还不敢100%保证 发表于 2023-12-8 14:31
19#
发表于 2023-12-8 14:22:21 | 只看该作者
内孔50,两个轴承座也是么?

如果直径相同,倒是可以考虑装配后先粗磨内孔,再珩磨,圆柱度、同轴度、锥度都可以控制

点评

轴承座内孔53.不过这样研磨内孔也有问题。那就是得以外圆为基准。外圆精度差,不跟铁芯同心,那么以外圆为基准磨铁芯内孔会导致把铁芯自身内外径给加工的不同心了。而且我们这个铁芯的内孔也做了处理,不能再加工了 发表于 2023-12-8 14:39
20#
发表于 2023-12-8 14:49:58 | 只看该作者
泰格w 发表于 2023-12-8 13:16
这是老外产品的外圆 应该是精磨过

壁厚加大,除了增加重量,有利于散热,还有什么其他的利弊?
成本上考虑不愿意加厚么?

点评

主要是受安装场合的空间限制 发表于 2023-12-8 14:55
您需要登录后才可以回帖 登录| 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址(京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号)

GMT+8, 2024-5-2 14:41, Processed in 0.057979 second(s), 23 queries , Gzip On.

Powered byDiscuz!X3.4Licensed

? 2001-2017Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表