产品概况:如图所示为电机定子,产品总高360mm(以下单位均为mm),圆管为有缝管,外径91.6内径90。内芯为叠压硅钢片,外径90,内径50,与圆管点焊胶粘固定。圆管上下焊接轴承座,上装轴承。圆管与轴承座材质均为304。产品中间安装转子,转子外径与内芯单侧间隙0.4以内,转速3000,滑动轴承,油润滑。(图中未画轴承与转子)
难点:上下轴承、内芯要保证同轴度。上下轴承肯定要同轴,而且还要保证跟内芯同轴,否则转子会受斜向力,影响寿命。实测老外产品上下轴承座同轴达到了的0.004,产品10年平均故障率1.7。
观察老外产品,内芯与圆管过盈,圆管为有缝管,圆管外侧有磨床加工痕迹。以下为想到的加工方案:
方案1:用普通有缝管装配完后以内径为基准精加工外圆,再以外圆为基准精加工上下轴承座。老外大概率是这个方案。
方案2:用普通有缝管装配完后以内径为基准加工上下轴承座。这样省去加工外圆的工序,但是加工完上轴承座后需要反过来加工下轴承座,二次装夹影响精度。
方案3:用高精的圆管装配,然后直接夹装外径加工上下轴承座。难点是高精的圆管难做(这个圆管昨天单开了一贴咨询)
不知道各位大佬有没有什么更优方案,或者以上哪种更可行
另外就是哪种方式成本低…… 国内仿的产品虽然精度不高,但是售价要赶上我们成本价了。像这种会影响寿命的指标,我们是一定得对标老外的,毕竟人家也不傻,闲的没事要搞到0.004.
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