本帖最后由 孤酒 于 2023-12-8 14:05 编辑 9 T+ K9 S$ e! Z9 U% c
: {' O7 {0 D1 T; k0 R网上看到一句话,赠贴主:% a v4 F4 k6 s- C
) Z) r0 u8 G }6 D世界级的质量管理工具DOE学习随想--90% 效应
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--〉90%的工厂不知道如何解决长期性的质量问题6 I4 Z- y6 E, k2 `; S% D
. P& V! @) ]' G, F--〉90%的技术规范和容差是错的* N, s; D% E2 N4 V% Q6 L6 H
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关于这个精度,第一个想到的就是无心磨,但内孔难度又更大。
" |2 r' w4 u% \+ z, L如果用内圆磨,除了装夹很困难外,不锈钢的磨削也很困难。 F) b8 Z* F% \% I# J+ n
' v' T& Y( m' v6 e( W( u+ R; p为了控制变形,我们以前用过磁吸,这个不锈钢也行不通9 w: ^: j% T- c$ m
装夹外圆一定会变形,不管是0.8还是2.5
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9 P7 ?3 L* _, U* }# m2 X- s. v异想天开一下,不锈钢韧性好些,如果通过涨开或者拉削的方式,是否有可能达到最后的0.05的圆柱度控制?不试验一下就不得而知了
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发动机缸套的加工我以前公司做过,缸套个体主要控制外圆精度,为了要压入到发动机缸体里。
5 @" `0 ~. J4 K4 Z缸套压入缸体后,再通过精镗内孔、珩磨达到最终精度,有了缸体的加持,根本不用考虑变形的问题,直接把缸体压住就可以。
. u+ _% l5 T5 E1 V! H你这个产品加工完别卸下来很容易达到0.05的圆柱度,一卸载立马变形
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