本帖最后由 孤酒 于 2023-12-8 14:05 编辑
. }$ D1 D( E' f7 e0 s% S% l8 R- t- |
/ D8 u8 C4 E, I8 [" c, s& A网上看到一句话,赠贴主:) X0 z: f2 p% j$ ?6 A9 ]& i& g' ^
+ o. }; ~+ `2 d6 r: c. F9 ]6 V
世界级的质量管理工具DOE学习随想--90% 效应1 ?9 ~& a, m# E- F
: Q D! Z( B; H" V
--〉90%的工厂不知道如何解决长期性的质量问题, \/ A3 }) M1 J* E
" ]8 A+ f( w8 {3 {$ }# V--〉90%的技术规范和容差是错的
. \2 T$ ]; _8 P
4 g+ h" E3 a" j' E关于这个精度,第一个想到的就是无心磨,但内孔难度又更大。8 M" \ ~5 v/ |6 L8 C
如果用内圆磨,除了装夹很困难外,不锈钢的磨削也很困难。0 s% V, c: I6 u/ |0 M. C2 g: P+ j4 e
: |) y- M1 j# [) b7 _3 R! J为了控制变形,我们以前用过磁吸,这个不锈钢也行不通4 @% l6 ]) I$ B: @
装夹外圆一定会变形,不管是0.8还是2.5) ~, r7 \8 Y9 m8 d" O5 t
7 i+ i/ z: o! D异想天开一下,不锈钢韧性好些,如果通过涨开或者拉削的方式,是否有可能达到最后的0.05的圆柱度控制?不试验一下就不得而知了
( j5 P8 H, N; y/ R- W' n |' c0 |+ y$ r/ k+ @ v. r
; [8 S( R, ]) i# U3 {发动机缸套的加工我以前公司做过,缸套个体主要控制外圆精度,为了要压入到发动机缸体里。
h! l. W" ~& E% b/ ^2 p$ j1 G* Y缸套压入缸体后,再通过精镗内孔、珩磨达到最终精度,有了缸体的加持,根本不用考虑变形的问题,直接把缸体压住就可以。
" | ^: t z0 S4 h; W4 I- a+ r你这个产品加工完别卸下来很容易达到0.05的圆柱度,一卸载立马变形3 I, N8 w/ _/ {( W3 r' P
|