本帖最后由 孤酒 于 2023-12-8 14:05 编辑 ' N: c( c* z+ d; {& g
( ~+ ]& {' O; }/ ?网上看到一句话,赠贴主:
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世界级的质量管理工具DOE学习随想--90% 效应
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2 d8 t/ r& j& x/ \! j--〉90%的工厂不知道如何解决长期性的质量问题( u; ]( a. z* n; C4 e7 c$ H! F/ |
: C' ^4 s8 q8 P& Q# P--〉90%的技术规范和容差是错的. |6 Z: ^2 C' c4 D; J% c0 B
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关于这个精度,第一个想到的就是无心磨,但内孔难度又更大。) n2 g8 o& d- z
如果用内圆磨,除了装夹很困难外,不锈钢的磨削也很困难。) S/ W; Y' F; R' Y6 c( w
% | l( J3 ^( t( T0 f7 ^7 M为了控制变形,我们以前用过磁吸,这个不锈钢也行不通" E5 y$ o0 `3 ?, u
装夹外圆一定会变形,不管是0.8还是2.5$ G- m; h* |. A% ^
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异想天开一下,不锈钢韧性好些,如果通过涨开或者拉削的方式,是否有可能达到最后的0.05的圆柱度控制?不试验一下就不得而知了
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) Y! U7 G0 l+ W% G1 v" K& s发动机缸套的加工我以前公司做过,缸套个体主要控制外圆精度,为了要压入到发动机缸体里。
, ] s9 M7 f9 B# M% T/ F5 e7 f8 @缸套压入缸体后,再通过精镗内孔、珩磨达到最终精度,有了缸体的加持,根本不用考虑变形的问题,直接把缸体压住就可以。' f. |/ k& n( {4 a W
你这个产品加工完别卸下来很容易达到0.05的圆柱度,一卸载立马变形. w0 h" J4 L1 B# L( i+ L2 C
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