技术难

xielei936100

像这种每次都是通过销售同事中间沟通的   建议销售同事每个反馈的问题或需求通过邮件或者文件形式沟通，设计完项目评审大会需要销售参加都留档。免得后续相互推责。

中国一重

纸上得来终觉浅呐

kayex

我也遇到过这种事情，明明对方场地有现成的设备或者装置，却要你重新一步一步的改，而且堆放出来沟通的都不是什么技术人员，一遍一遍的搞你。
" ]7 s! m! h3 ~感觉中国人最喜欢为难中国人

hl90

一个人的精力是有限的，一个人只够做一件事，才能精、专，但是非标是在做一件大事，每一个项目都是机械大行业里面的细小领域，相当于非标工程师是在吃透了机械设计之外，还要涉足不同的领域，就很难，作非标在行业、在领域出头很难，不可能做到优秀，所以我就常说，只是在机械这行业里混碗饭吃，多做过几个项目而已；

pengzhiping

非常理解你 非常理解现在的处境
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3 N& W- w: L+ L$ T* t 大家一致认为 图纸一出 加工后 组装螺丝一锁，这设备就开始赚钱能用了，就可以完工了。
5 W& p, Q5 z) q% e0 x/ ~5 V  T* [
2 ^; G2 ~1 o: G/ u* W每每我遇到这种情况，我就和他们打个比喻， 我们开的燃油小轿车经过上百年的进化，即便到今天依然会有些故障，做设备好比汽车一样，第一代满足基本需求 就像汽车代步一样，至于舒适度和其他功能 也是等待第一代出来运行后发现再改进
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5 G# o$ z! ?+ b' S6 @ 所以有时确实是很难，本身工程师要消化人家工艺需要时间琢磨 还要将这些工艺用设备实现，考虑问题没有最好只有更好。而且在非常短的时间内 肯定有不完善的地方。

: e) m& [+ W  H, k4 b4 i 所以设计的时候 尽量可能多现场观察几天 及时预留自己的优化改进的空间和时间。
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% h) ?7 ^6 J% _! \9 ?, `. q9 @所有的设备 没有最终版 没有最完美，永远是优化中，抓大放小，满足基本需求 预留优化改进的空间和时间
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gemiusunyi

一、非标是你认为的非标，客户认知里是我出钱买成品。
第二、对于那些说简单的要理解，不用他设计当然简单，这样才能说明他技术比你强
第三、非标是有试错但最好在厂里试玩，反反复复去客户现场修改成本不说，坏印象
第四、谈项目的时候销售不喜欢技术在场，技术问的太细显得公司实力不行
) T9 D+ x/ c( u- p第五、技术直接对接客户，容易带客户跑路
! ?( [. J- g: k( H# _3 Q& c所以坚决不做非标，累的死没人念你的好
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文明之塔

销售部门增加技术支持岗位，和客户沟通时销售员和技术支持同时在现场，设计时由技术支持和设计部门沟通。

前景钱

搞非标的不去现场？这个倒是很少见的

LB老沈

我主张一定要到“现场”。做设备，做工装治具不到现场，甚至自己动手在产线上干，熟悉产品，找规律，闭门造车是不行的。过去拍一个电影，演职人员还要到农村、工厂...搞同吃同住同劳动的。

wrn

跟客户多次图纸会签很有必要，也是必须