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本帖最后由 twq19810302 于 2023-10-23 15:59 编辑 " l* h5 R" A* |
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底板用于机床上时,通过设置螺纹孔、铰孔和槽等,可以更容易的设置与安装夹具,一般根据加工中心工作台的形状制作,作用包括对工件的高度进行调整、保护机床工作台,还能根据需要调整工件朝向,进行多面同时加工。 @5 F& X) F% G5 @4 w- X3 S; Z: }2 ]
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一底板、底座的种类
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, |5 S8 A' ]' V) u' c立式加工中心主要使用底板。卧式加工中心除了使用基础底板以外还有单面底座、双面底座和四面底座。& c1 o0 ]& K, T; L
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* `! v9 u7 U1 j) Z4 V" b: N 图1
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]卧式加工中心为了对应各种工件尺寸,还会使用六面和八面底座。图2中工件颜色较深的橙色标记的地方为可以加工的面。
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图2
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/ i( B( E1 S e二、底板、底座安装面的种类# d) Q# _ M6 Q2 z
0 _8 q5 m; W8 b, }' C底板、底座夹具安装面的安装方式有T形槽形式、螺栓孔形式、基准孔形式等。此外,实际加工使用的时候,为了尽可能完美地使加工中心精度和夹具安装面的精度一致,还有自行加工的形式。
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图3 典型T形槽、螺栓孔、基准孔的优劣势
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机床所在工厂的地面倾斜、多年使用后主轴的倾斜等,每台机床都会有个体性,可以通过对夹具安装面所持有的余料进行加工,使之契合机床个体性,让夹具安装面的精度更高。还有就是可以在机床外进行工装、工件的拆装形式:工装快换。
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: M" Q S8 ^; n4 R8 g/ }" Z' y三、确定尺寸及定位方法2 V" j5 h9 D1 E7 r/ K
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选择底板、底座时,首先需要提前确认尺寸及定位方式。卧式加工中心的基本尺寸为 400X400、500X500、630X630、800X800。根据机床厂家的不同,还有300X300、1000X1000 等尺寸,550X550等特殊尺寸也有机床厂家生产。立式加工中心的尺寸每个机床厂家都不同,没有特殊规则规定尺寸。每个机床厂家机床的工作台尺寸都有各自规定的尺寸,可参考机床的说明书。
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# F( {7 O! g! R r: e 图4 ' P' ]4 ~( W5 I5 O1 y
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卧式加工中心的底板、底座定位一般使用安装在X、Y方向的工作台靠块,底板、底座通过贴合工作台靠块从而完成定位。工作台靠块的位置一般设置在机床工作台的0°和270°方位,工作台靠块的位置根据机床厂家的不同也有所差异。立式加工中心的工作台的中央一般都设有键槽。通过键槽定位底板、底座的X方向,再通过T形槽定位底板、底座的Y方向。
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但是并不是所有的T形槽都能精准定位的,根据机床厂家的不同,机床拥有定位功能的T形槽一般只有1根或2根。
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! z) ~' _+ ^, i5 A* w四、确认机床最大负重载荷
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首先确认机床的最大负重载荷,其次确认工件、夹具、底板、底座的总重量,总重量绝对不能超过机床的最大负重载荷。也有设计师计算了工件和底板、底座的重量,忘记计算夹具的重量,这是绝对不能忽略不计的。
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6 h& P" h& d' q2 i+ k 图5 / u/ Q* o+ z. e
" }8 d ~4 {: R) v如果总重量超过了机床最大负重载荷,可以选择减少底板的厚度、减少底座安装面的厚度或者把底座做成中空型等方法,用来减少整体的重量。
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1 ~; s4 L# G$ o7 _五、确认底座高度及最大回转直径1 V9 L% X: V* Y6 v
5 x. V$ f" r8 m k' l选择底板、底座时机床的最高限高和最大回转直径必须得提前确认。特别是卧式加工中心,最大回转直径是必须要确认的事项。一般情况下,底座尺寸为400X400的情况时,最大回转直径为Φ630。底座尺寸为500X500的情况时,最大回转直径为Φ800。以上2个尺寸为较常见的尺寸,没有明确规定一定要使用这种尺寸的底座。夹具是从上往下夹紧工件的时候,夹具顶部(下图螺栓的顶端)必须在最大回转直径内。
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图6 9 M; b* Z* C% _, Q, u2 o
( u, z/ S/ B8 l$ |六、加工范围、行程的确认- m7 t2 O- X2 m/ Q% L% A% M
: l$ w( p8 [8 H$ W9 A) V4 i提前确认机床可加工范围(主轴的移动范围)是否覆盖了工件全部所需加工的部位。特别是利用铣刀进行加工表面的时候,退刀的时候,主轴的行程是否能使刀完全退出工件范围,必须在设计的时候提前考虑,如果不考虑退刀的话,保证面的精度是比较困难的。铣刀退出工件时,最低需要和工件保证10mm以上的距离,就是需要让刀完全离开工件范围。
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9 K3 _! A- O5 h 图7 3 `8 }0 J- P, {" A% t8 d
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