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渗碳淬火预处理

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1#
发表于 2023-10-8 10:42:38 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
渗碳淬火预处理用正火好,还是用调质好,有什么区别么?2 ]" A! F! d7 j& |+ u  Y/ E
如选用调质的话,有没有使零件晶粒粗大的风险?' i4 e' a8 P9 W+ |- S5 ]
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2#
发表于 2023-10-8 21:33:13 | 只看该作者
具体零件、工况、交期具体分析,现在一般是采用正火代替退火,正火的时间和速度要快于于退火
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3#
发表于 2023-10-9 07:34:46 | 只看该作者
我是这样的:
+ K, ^- N" p; y, {+ ~一般采用正火工艺,如果多次发生渗碳淬火后变形较大,那改用调质工艺。(因为我这边自己有正火炉,但是调质和渗碳淬火都是外协)
) e6 C5 {& g6 Q% M其实正火和调质,一般检查方法都是用打硬度法。但是这是有漏洞的,不一定能完全评判出预热处的结果,最好使用金相法来判断。
6 g/ S4 j$ I( c4 _' m) C* R3 ~( c# m如果是晶粒粗大,那就应该是热处理工艺没做好。
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4#
 楼主| 发表于 2023-10-9 09:31:31 | 只看该作者
非常 发表于 2023-10-9 07:34
* t/ T; T1 d& J, p9 i我是这样的:
) F' M/ o) s" M4 F# N7 w一般采用正火工艺,如果多次发生渗碳淬火后变形较大,那改用调质工艺。(因为我这边自己有正 ...

) m2 n3 K1 {$ f6 y% q, X7 L4 k所以说渗碳淬火前用调质做热处理是可行的,做的好的话是不会出现晶粒粗大和脱碳的情况是么。2 F+ Q8 ?- j  V1 g& w! |
我这个项目属于批量,所以金相检测基本不做。
9 Y6 B5 a% M( x以往也在渗碳淬火后检查过金相,一般就是按照重载齿轮标准检查碳化物,马氏体和残余奥氏体。不过以往渗碳淬火都是以正火为预处理,但是随着零件越来越小,正火后零件太软,切削后的精度和光洁度不好,所以这次想用调质做预处理试试。% F; d/ b9 q/ L) U2 G
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