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5 J( U% v; u4 l m谢大侠邀请6 k9 Y: F) }. C' G8 t
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氧化膜标注其实正常情况简单标注为 阳极氧化/硬质阳极氧化,膜厚XX微米,颜色(要求不高直接写本色/蓝色等,或者参考Pantone等标准色号)( K0 N' [! ~' c' J0 E
喷漆可以指定色号,要求漆的类型(例如粉体涂装,环氧/丙烯酸等等),要么指定油漆牌号(指定厂商),要么直接写耐蚀性要求,对油漆种类等等不作要求,0 f- j9 O4 }& W; \' E6 f
耐腐蚀性等要求这个就直接可以写清楚,要求耐中性盐雾/酸性盐雾/铜加速盐雾/划叉测试等等,写清楚多少小时,参考哪个国标测试方式即可4 D" H- e% D$ \# L" `) k) Y6 K2 t! r; b
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具体可以参考该文献7 |7 C5 v; |0 O8 u( R
GB-T13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法/ S: j1 \; P) {
这些都是小细节
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我更想说的是,
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阳极氧化和涂装其实是两个比较冲突的工艺,阳极氧化膜应为硬度高,膜层薄,在受热情况下铝合金基材和氧化膜的膨胀系数不一样,导致在一定温度之上氧化膜会产生微裂纹,对耐蚀性会有较大影响,% m5 r4 A2 e2 H: K
我的经验是10um的氧化膜在6系和5系铝上应该在100摄氏度附近可以膜层不破裂,不同的产品结构会有影响
+ f( N k# d2 f3 R1 N$ t; ~3 }所以如果采用先氧化后喷涂的统一,需要注意油漆的干燥温度
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如果采用先喷涂再阳极的方式,那么对涂层的耐蚀性能又会要求极高,在强酸强碱高温情况下涂层不能脱落,不能变色,不能影响涂层耐腐蚀性能,- }0 p) a& ^! G6 E- M( @
/ ^; y' a( a" W; p% |这些都是比较困难的地方,很多小型工厂在这个方面研究很少,需要楼主注意这些问题
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