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谢大侠邀请
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氧化膜标注其实正常情况简单标注为 阳极氧化/硬质阳极氧化,膜厚XX微米,颜色(要求不高直接写本色/蓝色等,或者参考Pantone等标准色号)
, s$ E' I8 ^. ^& n喷漆可以指定色号,要求漆的类型(例如粉体涂装,环氧/丙烯酸等等),要么指定油漆牌号(指定厂商),要么直接写耐蚀性要求,对油漆种类等等不作要求,1 K9 \; f/ v2 L3 ^# M
耐腐蚀性等要求这个就直接可以写清楚,要求耐中性盐雾/酸性盐雾/铜加速盐雾/划叉测试等等,写清楚多少小时,参考哪个国标测试方式即可
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具体可以参考该文献
H) `% }$ w3 e8 z8 _GB-T13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法8 c* Y8 _& E- K. U1 n- R- ^
这些都是小细节
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* B. e) |2 ?) p. b" b. H h3 Z6 G我更想说的是,
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阳极氧化和涂装其实是两个比较冲突的工艺,阳极氧化膜应为硬度高,膜层薄,在受热情况下铝合金基材和氧化膜的膨胀系数不一样,导致在一定温度之上氧化膜会产生微裂纹,对耐蚀性会有较大影响,( y# b) u% }- C& L2 `
我的经验是10um的氧化膜在6系和5系铝上应该在100摄氏度附近可以膜层不破裂,不同的产品结构会有影响- |/ q; C/ }7 I2 [6 A( B& W- p/ U* L, }
所以如果采用先氧化后喷涂的统一,需要注意油漆的干燥温度
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如果采用先喷涂再阳极的方式,那么对涂层的耐蚀性能又会要求极高,在强酸强碱高温情况下涂层不能脱落,不能变色,不能影响涂层耐腐蚀性能,
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3 j" y4 v; P* c) f/ I% X) h- A这些都是比较困难的地方,很多小型工厂在这个方面研究很少,需要楼主注意这些问题
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