各种机加工，分别能达到什么精度公差等级？

aiyusheng

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我们天天与机加工打交道，你知道车、铣、刨、磨、钻、镗分别能达到什么样的精度公差等级吗？

# A* g7 s6 S3 v- `9 ~+ Q# j公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。

产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。
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IT标准公差等级表

注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18

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1 |& T' D/ f0 Y4 C车削

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
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车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。
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1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20~10μm。

1 f+ h( b- }' A2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~IT7,表面粗糙度为Rα10~0.16μm。
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: K0 M  i# ]9 K. d# C3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~IT5,表面粗糙度为Rα0.04~0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。

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/ `* c, e8 E9 w, w6 E4 R# p铣削

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
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0 J1 v% M* I" @0 m4 P$ s5 [* i铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。

1）粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。
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2）半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。

3）精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。


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刨削

* U- }1 V/ B/ h2 K; ~4 g9 ]3 t刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

- h" ~( P/ T1 |0 d: ]2 s; r刨削加工精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。

5 c* E' ^2 x5 k: f9 y! T: i1）粗刨加工精度可达IT12~IT11，表面粗糙度为25~12.5μm。

2）半精刨加工精度可达IT10~IT9，表面粗糙度为6.2~3.2μm。

3）精刨加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度为3.2~1.6μm。
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磨削
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磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
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磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。

& [& m8 N0 V  n1）精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。
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2）超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。

3）镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
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钻削
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$ W1 p/ w8 y% T4 E  g5 ^钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。
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: {* I4 h# a6 T4 ~/ v钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5~6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
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! @8 k; I5 r: w' v+ e! l镗削

) O+ G. t9 q3 D' ~% P- ~5 o# v( m镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
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2 [7 p- U; R( m+ f0 t1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。

% ~/ m1 J' M2 g+ m0 I2）精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。
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下面这个表更直接哦——

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LitCUI

感谢大佬

yuan.@

学到了

浣溪沙

现在是实用，等级的，算是后面的了