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如何减少厚板的变形

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1#
发表于 2023-6-11 21:12:44 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位大侠:
4 I$ E7 G. A3 H      最近遇到一个棘手的问题0 t# N% y% ~8 ~' m. c
      厚托盘,材质灰色PP。厚度60 ,加工深孔后,板子变心,四周上翘,变形严重。8 k: _+ {  h% E3 t( H/ F
有什么好的方法可以减少这种变形。反方向加工类似深孔是否会有效果?, Q  d* w. b7 i0 c0 x. w& n2 s* u
请大家指教,感谢!* Z( M- }* o$ R. N6 ~- Y, m/ M, K8 V

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2#
发表于 2023-6-11 23:51:24 | 只看该作者
2 S0 U& G. P, v, q3 z
(ง •̀_•́)ง
% w2 ]' [- S: D" f受热变形的吧!
7 V( N: W1 e+ t, \+ P# ]; Q7 B9 z# r, }: j3 r9 L2 C5 J
加工孔的顺序( B( ?2 K! @8 w" N( M* U" v: ]  [

/ n3 S$ z: |3 H$ }1 }
0 ^8 K$ e: e7 C  Y) M# V
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3#
发表于 2023-6-12 08:05:22 | 只看该作者
不懂瞎猜,应力释放导致的变形?
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4#
发表于 2023-6-12 08:24:12 | 只看该作者
用厚一些的板,钻完孔再飞一刀平面
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5#
发表于 2023-6-12 08:29:15 | 只看该作者
反复多铣两次吧
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6#
 楼主| 发表于 2023-6-12 08:39:35 | 只看该作者
斯文棒棒 发表于 2023-6-12 08:05
1 o# Z7 o2 g- ]! i: _' I不懂瞎猜,应力释放导致的变形?
3 C. i" j5 q3 T+ d
我认为是这个原因造成的; r* I5 B* R+ f9 V1 s+ V' ?7 K( z
所以希望通过反方向也铣深孔来抵消这种因应力不均导致的变形。
! Y. ^1 R3 a4 d  w) n现在就是不知道这个思路是否正确。
, d& I( y- ]( z* C' \) p
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7#
发表于 2023-6-12 08:51:29 | 只看该作者
gxs20601 发表于 2023-6-12 08:39
0 T5 k# C$ m- o/ D* K$ [+ k1 Z  [) Y" k我认为是这个原因造成的
( |! c% w! p; i5 N5 y所以希望通过反方向也铣深孔来抵消这种因应力不均导致的变形。1 w, r  D4 T( d3 I- Z& `5 @4 E
现在就是不知道 ...

) U& l9 G& ?& P" p& D. j3 j0 x应该就是应力引起的,我这边在再提供一个思路,用60度热水烫一下,类似于退火去应力
# C0 E3 o$ Z/ e! ?( p8 F

点评

使用温度就120了  发表于 2023-6-12 12:21
120度,板子会不会软化 我这个可是已经加工好了。返工处理呀  发表于 2023-6-12 10:38
60度远不够,120度以上,压平保温  发表于 2023-6-12 08:57
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8#
发表于 2023-6-12 09:06:31 | 只看该作者
你直接退个火的了,加热,保温然后缓慢降温,应该是塑性材料内应力,不过没啥好方法,这东西直接3d打印不久好了。. `" r7 Q3 N$ |6 V& ]5 G1 U
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9#
 楼主| 发表于 2023-6-12 10:35:31 | 只看该作者
yuansushen 发表于 2023-6-12 09:06# ^5 E9 e4 b9 f
你直接退个火的了,加热,保温然后缓慢降温,应该是塑性材料内应力,不过没啥好方法,这东西直接3d打印不久 ...

- o: f6 T  x7 D( y0 \# S3D打印?, L1 Q8 U/ e5 V/ I! @) ^6 ?
这么大一块料,又不是一件两件。
  u4 t& F, |' o- v) [内壁还要光滑,这个不现实。
8 E4 N, n& W6 y+ t4 ^, U- W5 P' y- d3 z% U# A1 S$ ^) P1 }
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10#
 楼主| 发表于 2023-6-12 10:37:05 | 只看该作者
happilly 发表于 2023-6-12 08:51
9 w* G' I. X& @1 ?0 M1 g$ t应该就是应力引起的,我这边在再提供一个思路,用60度热水烫一下,类似于退火去应力

' {% b* \4 s  R8 @* W8 J2 g感谢你的建议,可以想办法试一下。大概要烫多久?是否有个大概时间,参考一下。谢谢!# G+ c8 ?( F5 ?

+ R- M& o3 [, v
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