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3mm厚65Mn材料,局部高频淬火后太脆,请教合适的回火方式

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1#
发表于 2023-4-6 17:01:21 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我司有个产品是3mm厚65Mn材料,要求硬度58±3,现在使用高频淬火机上淬火后会特别脆,且淬火后就容易开裂;限于成本未采用油淬。' r# |8 B; R9 ^1 y1 j$ t, Z4 }- P
1、请教淬火参数该如何调整,如果只用水淬有没有合适的温度和方法?
* L. V2 v7 X$ c" ]  ]4 {9 U/ p1 u* X' @2、如果增加回火如何选择回火方式能使硬度不降低太多,谢谢
9 t2 R, J& L* u' ]  v5 {. M
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2#
发表于 2023-4-6 18:16:15 | 只看该作者
用开水试试,,,,,

点评

开水成本太高吧  发表于 2023-4-6 18:30
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3#
发表于 2023-4-7 06:38:15 | 只看该作者
据说五粮液才是淬火神配方。

点评

对,把工件灌醉!  发表于 2023-4-7 08:30
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4#
 楼主| 发表于 2023-4-7 07:57:13 | 只看该作者
东海fyh126 发表于 2023-4-6 18:16
; t6 a, i; l2 V' N/ I% v用开水试试,,,,,
  N+ }3 q$ |6 Q' }
现在就是用的开水。。。
1 `6 F2 V3 l8 |0 U4 o+ I! V7 t2 j
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5#
发表于 2023-4-7 08:23:01 | 只看该作者
65Mn材料,要求硬度58±3,常见的材料和要求,查一下手册,或者百度一下,就按前辈的经验去做,一个生产企业没必要折腾来折腾去。
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6#
发表于 2023-4-7 08:44:55 | 只看该作者
3毫米是薄板了,感应加热温升太快了,换个加热方法试试
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7#
发表于 2023-4-7 09:06:09 | 只看该作者
3mm还要58,不裂才应该奇怪。& Z, D# M2 R. ^. q$ o4 {/ S
干啥用的,要这么高硬度,换模具钢不好吗?
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8#
发表于 2023-4-7 09:19:51 | 只看该作者
65Mn淬火硬度47~54HRC,貌似热处理要求太高了
* j  E% b# S9 uhttps://wenku.baidu.com/view/62df4bc2d9ef5ef7ba0d4a7302768e9951e76e2c.html?_wkts_=1680830252339 仅供参考
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9#
发表于 2023-4-7 11:11:37 | 只看该作者
开水?别逗了,,,应该用水代油淬火介质,8倍加水,冷速类似油冷,淬火硬度58--60,及时回火,可以满足要求,,,我们做65锰刀片和弹簧太多了。
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10#
 楼主| 发表于 2023-4-7 14:56:23 | 只看该作者
UCHIHASASUKE 发表于 2023-4-7 08:44
1 `  Y5 k% ~) X3毫米是薄板了,感应加热温升太快了,换个加热方法试试

$ N* X% Y/ P' t现有条件只能采用这种加热方式
7 \, c3 R4 D& u; w6 G
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