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薄片(非金属材料),自动上料,产品和产品负压叠料

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1#
发表于 2023-3-10 15:32:26 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
最近搞一个自动上料项目, 产品是80*90*1的薄片,非金属材料(陶瓷片),用ppu上料, 真空吸方式。 由于产品面平整,两片产品在一起中间形成了负压,吸在一起。( d  {% n! Z. G& C( J, ]
金属片和塑料的材料我看大家都是采用的磁力分张器和气吹,软材料就用的抖动。$ ?6 d$ C) g# x5 S$ P* W

2 A" j$ q* r7 {/ d$ l; y该项目节拍上料时间1.5S,来不及摆动方式的抖动, 采用了气动振动器,效果不理想。- ^' C) e/ R! E. _6 r7 ]
求助必威APP精装版下载大神看看有什么好方式解决产品叠料的情况。# F8 A5 |* x+ a! c) d. U9 A) i

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2#
发表于 2023-3-10 15:47:23 | 只看该作者
做成卷料,直接按长度切呢?

点评

忘记说了,这个是烧结后的。 变成硬陶瓷了。谢谢  发表于 2023-3-10 16:10
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3#
发表于 2023-3-10 15:54:37 | 只看该作者

' H) v& E3 Y8 K; G(ง •̀_•́)ง: |2 D9 s" H# Y' a2 S" v. Z. F$ {
可以放置在水中吗!?7 c! H/ l  ~9 ~$ L& i

9 {" f3 V$ p) t6 m6 d& w  U8 p) x8 D6 X
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4#
发表于 2023-3-10 16:05:19 | 只看该作者
可以试试从侧面推送,上一片推一片
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5#
发表于 2023-3-10 16:37:12 | 只看该作者
做个限位,真空吸的时候不是往上走,往限位方向走。1MM的厚度足够了。
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6#
发表于 2023-3-10 16:41:57 | 只看该作者
蛋蛋超人 发表于 2023-3-10 16:37
7 @8 ]/ h3 B% H- t2 w) H  u做个限位,真空吸的时候不是往上走,往限位方向走。1MM的厚度足够了。
3 w$ ^6 X' X+ \9 z8 I- w
比较容易想到的是平移,但是会不会有摩擦导致划伤的可能性- _5 h, M' d1 n7 s4 Q. d; e
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7#
发表于 2023-3-10 16:45:25 | 只看该作者
shaziizahs 发表于 2023-3-10 16:41- a) K0 ^7 g1 b* i5 w- k
比较容易想到的是平移,但是会不会有摩擦导致划伤的可能性

9 m$ e5 Y( S5 s: W( X! f4 A5 E如果怕划伤,选择叠片上料不是明智的选择啊。( S3 J, {: d/ H3 M1 C5 Y& ^
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8#
发表于 2023-3-10 16:46:12 | 只看该作者
怕划伤的话,就堆叠起来,整体物料从下往上提升,取最顶上的,取第一片的时候,第二片用气缸从侧边顶住,就不会带两片了
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9#
发表于 2023-3-10 16:49:52 | 只看该作者
本帖最后由 shaziizahs 于 2023-3-10 16:51 编辑 9 [: p* W: Q. u# E; ]" M3 }6 p
蛋蛋超人 发表于 2023-3-10 16:45; F' T: H) z, }, N
如果怕划伤,选择叠片上料不是明智的选择啊。
, O! D! X& h" l5 l' U; p* U
对,考虑划伤的可能性,像8楼那样,顶升送料,侧边夹紧,往上取可能更好些。不过有负压,硬拔的话,不知道好不好分开。
6 J8 {% ~& a3 |' x
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10#
发表于 2023-3-10 16:54:50 | 只看该作者
shaziizahs 发表于 2023-3-10 16:41
2 `5 X2 c! p1 T, ~/ r比较容易想到的是平移,但是会不会有摩擦导致划伤的可能性

, \! J; {/ c, S4 j  @+ |4 ~他用PPU,排除平移的可能了5 l7 A, d8 {6 Q- ~
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