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铝阳极氧化求教

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1#
发表于 2023-2-14 14:49:08 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
铝壳阳极氧化后,在流转中还是岀现划伤。有同事提出了硬质氧化。请教各位可行否?
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2#
发表于 2023-2-14 15:04:22 | 只看该作者
不可行,划伤是氧化前,氧化中,还是氧化前,如果是氧化中,哪无解,氧化后也不行,硬质膜只有0.002-0.004厚,

点评

0.05不错,哪家能做到这个值 ,我这边几家,只保证0.004,现在价格是25/KG  发表于 2023-2-14 15:50
硬质氧化层比正常氧化层厚,在0.05左右  发表于 2023-2-14 15:43
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3#
发表于 2023-2-14 16:30:47 | 只看该作者
硬质氧化确实可以避免一般性的划伤,实际过程中很少有氧化厂能达到标准,另外,硬质氧化会改变氧化的颜色,这一点还是很明显,看是否可以接受。
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4#
发表于 2023-2-14 18:57:27 | 只看该作者
硬质氧化肯定好一些,但是成本很高啊,如果是供应商做好给你们的过程有划痕,那找供应商麻烦啊,让他们包好再拿过来啊,如果是设备使用中容易有划痕才会考虑用硬质氧化。
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5#
发表于 2023-2-15 08:07:36 | 只看该作者
上班路上,你骑着电瓶车在机动车道上和汽车怼,没怼过' b' \" Y* w, y: R2 |5 N6 I
! N) Y+ z5 p& b+ M! {7 N9 R
这个时候是骑车小心点不要上机动车道,还是给电瓶车焊个坦克外壳继续怼呢?
& E6 \) v1 Q; W7 s$ i. E7 N! r( s" o# j0 Y- S: P( R
没钱只能小心点开了,有钱就买坦克
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6#
发表于 2023-2-15 08:28:12 | 只看该作者
lihai
9 f* L! M. g9 `. Q; h% K( w# {
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7#
发表于 2023-2-15 08:34:34 | 只看该作者
尹志春 发表于 2023-2-14 15:04
& p, m# T% {3 T: |6 ]不可行,划伤是氧化前,氧化中,还是氧化前,如果是氧化中,哪无解,氧化后也不行,硬质膜只有0.002-0.004 ...

- o( X7 l& I( B; E7 ]! @' f0.002-0.004不止吧。看过剥落的硬质氧化层,肯定比这个厚。一般能到2.5丝到15丝。
. B: X) G5 H+ Z2 G
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8#
发表于 2023-2-15 10:29:40 | 只看该作者
建议直接上微弧氧化
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9#
发表于 2023-2-15 10:58:01 | 只看该作者
颜色,颜色,颜色,重要的事说三遍。硬质阳极氧化颜色要注意,按本色来说,不同铝合金做出来颜色差异明显,颜色对铜的含量很敏感/ p5 B$ L8 y' _# `9 r1 R
, m+ h4 `  [0 C' d7 I; v& |
硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别
/ U) m0 o/ G* ?+ |% F# b& o一、铝合金硬质氧化的优势:& G; H* s) K& p. Q3 f. k! T* K) u7 _
1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。- i) y! B' K& t- K( e
2、氧化膜厚度25-250um。( K3 O9 p6 G& K8 M8 N2 J
3、附着力强,根据硬质氧化所生成的氧化特点:所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部,50%附着在铝合金表面(双向生长)。4 Y% Y2 B6 F) H$ k0 U
4、绝缘性好:击穿电压可达2000V(完善的封孔)。+ E/ k5 q  w+ O9 u
5、耐磨性能好:对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。
- P8 i3 E" c1 \) R- ]" v0 ^7 ]6、无毒:氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。: d2 G- k! V6 M7 @
因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求,目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。* q, H" o0 f. A0 p& g
二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别:
* C& M8 z8 {5 ^% ~硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部,50%附着在铝合金表面,因此硬质氧化后产品外部尺寸变大,内孔变小。
0 @3 k# n0 R* ^2 S(一)操作条件方面的差异:8 l6 S0 ~7 ~- {# \8 g3 {! {% ]
1、温度不同:普通氧化18-22℃左右,有添加剂的可以到30℃,温度过高易出现粉末或裂纹;硬质氧化一般在5℃以下,相对来说温度越低硬质越高。# ^- g1 f4 V; f$ L! k
2、浓度差异:普通氧化一般20%左右;硬质氧化一般在15%或更低。
% q  [4 g+ \. A+ U9 q$ i3、电流/电压差异:普通氧化电流密度一般:1-1.5A/dm2;而硬质氧化:1.5-5A/dm2;普通氧化电压≤18V,硬质氧化有时高达120V。
0 ^& y& W1 c( h3 b(二)膜层性能方面的差异:1 n  K& U5 ~, T( i( T# d
1、膜层厚度:普通氧化膜层厚度相对较薄;硬质氧化一般膜层厚度>15μm,过低达不到硬度≥300HV的要求。0 i/ n) D* _5 o; ?, ~
2、表面状态:普通氧化表面较光滑,而硬质氧化表面较粗糙(微观,和基体表面粗糙度有关)。/ D  c' q* z/ \* M& l- ^1 m
3、孔隙率不同:普通氧化孔隙率高;而硬质氧化孔隙率低。
) L8 p1 p% {1 A0 h' K4、普通氧化基本是透明膜;硬质氧化由于膜厚,为不透明膜。
5 d/ f( ~7 f* L+ X: W( e5、适用场合不同:普通氧化适用于装饰为主;而硬质氧化以功能为主,一般用于耐磨、耐电的场合。
6 v. A' _8 J9 u这些是我们平常用的较多的性能方面的比较,还有其他许多方面的差异。
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10#
发表于 2023-2-20 22:09:06 | 只看该作者
看你需要呀,硬质氧化成本高,氧化钱还是氧化后磕碰,小件还是大件。我们小件流转的时候都是海绵,不会出现这样的情况。
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