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楼主: shaomeng
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求助关于深孔扩孔问题

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11#
 楼主| 发表于 2023-2-14 15:07:42 | 只看该作者
哎哎压 发表于 2023-2-14 14:38
' T  P7 E  ~) i你需要一把镗刀

" |  j6 S8 G5 n镗刀也试过,啃刀,振动特别厉害! Z1 X) g2 Z" w6 [* G1 K
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12#
发表于 2023-2-14 15:39:21 | 只看该作者
什么机床加工的,是不是机床的刚性不足,主轴有震动。进给还是太快了,改成0.05mm试试。
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13#
发表于 2023-2-15 13:20:32 | 只看该作者
为什么不用镗刀呢?
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14#
发表于 2023-2-15 15:30:12 | 只看该作者
这个孔加工起来太容易了。估计你机床太差了。+ K: i8 B0 B' _  a1 Z- }
既然刀片容易崩刃,那么你只能从两个方面想办法:
1 w9 R/ l  f& L1,降低每齿进给,减小切削力。你可以试试转速300,进给0.15每转;
8 G: Q. Y, ~- t& X. `$ M2,更换硬度稍低韧性更好的硬质合金刀片。
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15#
 楼主| 发表于 2023-2-16 11:33:05 | 只看该作者
养猪东篱下 发表于 2023-2-15 15:30
+ i% ?1 l( \  z+ g( c) K) m9 X1 a这个孔加工起来太容易了。估计你机床太差了。; {: L  h9 ^  C) |* ~" G0 c9 [: `
既然刀片容易崩刃,那么你只能从两个方面想办法:* V4 _. \6 l0 y) E' W+ a0 ]8 _, J
1,降低 ...

5 |6 \4 ^5 P3 P: x/ v; Z3 i恩,因为效率要求问题不能降低进给量,准备更换刀片2 S; b9 }8 C! W7 ]

点评

刀具应该没问题,应该是切削用量选择不合理,0.3、0.5进给量过大(0.05-0.15r/min为宜),切进切出时易打刀。不能追求效率而忽视切削用量的合理性。为了保证加工效率,建议采用机夹扩刀,偏角75°,以便提高切削速..   发表于 2023-3-27 10:57
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16#
 楼主| 发表于 2023-2-16 11:34:19 | 只看该作者
哎哎压 发表于 2023-2-14 15:39$ m+ v, |2 }' B* z' |
什么机床加工的,是不是机床的刚性不足,主轴有震动。进给还是太快了,改成0.05mm试试。

3 d7 `' Y2 a+ L- ]9 P+ X普通立式钻床
3 i8 k1 |7 E, i) s7 q
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17#
发表于 2023-2-21 14:47:33 | 只看该作者
八成是排屑的问题,之前扩、铰都是排屑导致崩刃,可以试试下10mm抬一次排屑,
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18#
发表于 2023-2-21 14:48:59 | 只看该作者
我擦,0.3mm?你不断刀才怪
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19#
发表于 2023-2-21 14:54:49 | 只看该作者
42CrMo调质HRC28-32,切削线速度120左右,自己换算一下转速,进刀0.1mm/r,通孔排削问题不大,一定要用冷却液
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20#
发表于 2023-2-22 10:13:16 | 只看该作者
工件调质处理后硬度多少,机床功率刚性够不够,用的刀杆刚性怎么样,不行的话就上一把抗震镗刀,单刃,单边余量0.5又不算大。
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