吹塑工艺知识详解，以及吹塑模具设计注意事项

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吹塑工艺原理：

吹塑工艺包含型坯成型、吹胀成型和制品冷却三个基本步骤，

先将塑料加工成型坯（注塑或挤出），然后将高温型坯置于吹塑模中，向型坯中注入压缩空气将其吹胀至紧贴型腔壁，保持吹胀压力至塑件冷却定型，开模件即得中空塑件的工艺。

吹塑过程的步骤是：

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吹塑工艺的分类与特点：

根据型坯制备及吹胀方法不同，吹塑工艺工艺有挤-吹、注-吹、挤-拉-吹、注-拉-吹等多种。

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吹塑工艺模具设计要点：

如前所述，吹塑模类型较多，结构组成及设计要求各异。这里我们仅结合挤吹模（挤塑吹塑模具）就其设计要点作一简介。

挤吹模具的主要涉及要求:

①吹胀比大小适当，制品各部位分布尽量均匀；

②可有效夹断型坯，夹断处接合缝强度足够；

③排气可靠，保证型坯迅速吹胀，帖服模壁；

④冷却快速、均匀。

模具型腔设计：

A 分型面：通常为经过制品断面轮廓最大处的平面。形状复杂的制品，分型面可为曲面或由多个平面组合。容器把手一般设在分型面上。

B 型腔表面：吹胀压力小，成型温度低，塑料不会进入微观不平（粗糙度）的波谷，比较粗糙的型面，不仅不会影响制品表面状态，还有利于排气。对高光泽、高透明等特殊要求制品型腔要抛光处理。

C 侧分型：吹塑制品为尽量使壁厚均匀，即使有侧凹也采用较大斜度逐渐过渡，加之脱模温度高，弹性好，可强制脱模，一般无需侧分型。斜度较小的深槽则要设置侧分型机构

夹坯口和余料槽

A 夹坯口:

夹坯口也称刃口。挤出吹塑模具在闭合的同时需将余料切除，因此在模具相应部位要设置夹坯口。

B余料槽

型坯被刃口切断的余料刚好落在分型面处，影响模具闭合，为此在相应部位开设余料槽容纳余

夹坯口和余料槽的结构尺寸是挤吹模设计的关键。夹坯口除切除余料外，还有夹持封闭型坯的作用。如果夹坯口宽度和角度不当，接合面贴合不紧，余料槽容量不足，可能出现夹持不紧、型坯切不断或型坯切断后结合缝强度不足等现象。

余料槽通常设在切口的上下两侧，其大小应依型坯夹持后余料的宽度和厚度来确定，以模具能严密闭合为准。夹坯口宽度一般选用1～2mm，角度取13°～15°。

常用的夹坯口及余料槽结构尺寸如图所示

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排气系统：

吹塑模排气量大，成型压力又小，模具闭合后，型腔内原有空气的排除问题必须认真考虑。排气不良，型坯不能很好地帖服型腔，会造成制品结构形状不完整、不清晰、斑纹、麻坑等缺陷。

吹塑模排气方式以分型面设排气槽为主，因为不存在溢料问题，排气槽尺寸比注射模稍大。

当有转角、死角等，型坯最后贴紧处不在分型面上的部位，则考虑型腔壁面设置排气通道，以便导出空气。

（1）分型面排气槽结构尺寸

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型腔壁面排气结构尺寸：

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常用吹塑模具材料：

钢材：强度高，寿命长，但导热性差，主要用作承压嵌块、切口嵌块、导向零件、承载结构件等

铝合金：导热性好，质轻，广泛用作型腔材料

铜合金：铜铍合金导热性好，强度高，耐腐蚀，可用于有腐蚀性的PVC等塑料，水道不易结垢，但价格昂贵

锌基合金：可低温铸造大型、复杂型腔，导热好，成本低，但硬度低，需嵌入钢材或铜铍合金夹坯口嵌块。

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