PART 01 难题一:转角缸压不紧小零件? 具体工况:加工产品为铝件,一面两销,但是销子行程很短,加工过程会有位移。 : ~0 H) o- J2 g4 u0 @4 N9 t& r- E
图1 图2 9 l5 h( X& T! r1 s
图3
0 a0 i1 N; W8 u5 {
思维启迪 A:不是压不紧,是摩擦力太小。 B:红色压块做个定位销就可以了。 C:零件的周围给两个限位点。 4 j) I; a$ S* F/ M8 K% C' e
PART 02 难题二:304铸件铣外牙具体工况:大力机床,修改304铸件,M14*P1.5.牙长10MM。实用Carmex刀粒。 6 w) l8 N6 i1 n+ t+ v
思维启迪 A:买个螺纹铣刀。空下刀,加个刀具半径补偿,螺旋下刀。转速一般是1500-2000转左右,分刀就是几牙几刀!比如螺纹深度是20,牙距1.5,那就是20/1.5,然后再凑个整数。单边可以分两刀,0.6一刀,0.15再光一刀。
; Q2 _+ E- P% r h3 V/ U6 F* A& T
图5 ( A7 K0 r6 v7 \& K, m1 J
图6 * W9 W" ]+ j* b# N' N6 M2 r8 z/ K3 |
PART 03 难题三:刀具中间钻头老断的原因。具体工况: 图7 1 L1 \" l; N- E3 P+ V: z- l# v
图8
$ y0 z I6 W- W! e% Y9 M& |* n6 {
思维启迪 A:排屑不畅。 B: 转速进给改改看下情况,还有中心顶尖进去时候,程序给出进给放慢,好定心。然后再按照正常速度进给。 C:钻4mm,退回起刀点。 D:这个中间的定位钻已经没有排屑的路径,所以会挤屑。中间钻头排屑槽跟刀片要平滑过渡,你那个排屑槽已经到孔里去了,那屑只能挤压成一块了。把中间钻头推出来,排屑槽高于刀片0.2左右就可以了。 $ K; u# s, X2 y4 ]! f: `8 c0 Y. }
: u, D" n$ t: U8 a) m |