涂布工艺中“风”的设计与调节

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随着国内电子产业发展，越来越多的功能膜需求，推动了国内涂布生产的增长，从涂布产品生产，到涂布机的制造，胶水行业，净化装修业务都有了大量的增加。但在实际工作中，我们涂布产品的品质，性能还是无法与国外日，韩企业同日而语，除了在基础配方体系的差距，在涂布工艺中，还缺乏自己的理论体系，实验数据，从而在实际中没有办法系统，彻底解决问题。
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本文尝试从涂布工艺的一个分支“风”的系统，尝试系统梳理，总结一些经验，以供业内人士分享，大家共同为民族之产业提高做一些事情。
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一、 涂布工艺生产中有哪些“风”的因素呢？

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涂布工艺涉及的风有三类：

: U7 ~& L7 _+ f( K. h! U, d( f1>净化室的风系统
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2>涂布机烘箱的风系统
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( Z  \/ ^: u; n8 W! ~3>废气处理系统
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这三大类型风分别的作用是：

+ v: o8 }+ S5 {8 R]1> 净化室的风系统作用？
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提供净化处理的空气，杜绝尘埃对功能膜的影响。

3 I: E" H: J4 ?8 i! ~1 L9 G提供合适的温湿度，保证产品的外观性能要求。
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涂布净化室基本要求为温度23±5℃，湿度RH 50-60%，重点是涂布头单元的湿度要求更高一些。

如果在净化室的温湿度过大波动会引起哪些问题呢？
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温度过低：涂布液的流平会不好，附着会下降
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6 L: a* L1 E1 U5 }* f1 d* s湿度过低：涂布膜面会发白，也会引起静电起火事故

3 z7 y) O$ t5 I0 P) l* h湿度过高：涂布后的膜面会起雾，水珠，外观非常难看
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2>   涂布机烘箱的风系统，主要包括进风，排风两大体系。
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进风一方面提供胶粘剂固化所需的热量，一方面提供合理的风速满足胶粘剂中溶剂的挥发，避免出现干燥缺陷。
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排风主要是VOCS的合理挥发，同时促进空气流动，提高热效率。
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' s2 G; T1 ~$ T9 m9 X1 {3>   废气处理系统，目前主流方式是RTO，。

! s4 r, `- q+ o6 s- d废气排放指标，根据国家《大气污染综合排放标准》GB-162-97规定VOCS的最高允许排放浓度为120mg/m3。此项指标与RTO设计中的废气停留分解时间   是正比例关系，需要关注。
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RTO的换热能力，与涂布产线，RTO的能源消耗直接关系，设计，运行合理对企业的产品成本降低许多。

" o' Z7 `3 D' z# x& u; \二、三大类型的风系统有何联系，对我们生产会造成哪些影响？

1> 三个类型的风相互影响，调试需要综合平衡。
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2> 烘箱的风影响产品的工艺机速，产品的固化，流平，同时烘箱的内部压力平衡与RTO的排放废气指标，与净化室的能耗指标又有关联。
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; H8 I, [- E6 Z: }3> RTO运行的合理，科学，与涂布机烘箱排放的浓度直接相关。
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通过图2，我们以涂布机烘箱风速，温度为基础设定点，同时兼顾烘箱与涂布头，涂布尾净化室空间的风速，风压，在净化空调系统恒定条件下，可以有效改善对净化系统能耗，对净化系统稳定性提高有很大改观。空调系统在调节后，避免了过多“净化风”被吸入烘箱浪费现象，能耗降低。
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另外一方面，调节整体烘箱，以及单独烘箱的压力平衡，可以改变进入RTO的废气浓度，对排放指标，以及RTO能源消耗降低有较大帮助。

) s/ d& q- q1 b& U0 w3 b# ?（各区域的压力平衡点，因各家的设备不尽相同，此处省略） 。
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三、 如何在设计端把控源头，以及在生产中管控好“风”的因素带给品质的困惑？
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$ |- N5 ?7 Y5 W3 b7 N/ x1> 涂布设备烘干系统，RTO废气热风系统，因系统较为庞杂，后续专文持续研讨。

  S' |4 W7 W- m) c  B- e( N2> 净化室的设计方面，重点谈一下，涂布头净化的设计总结，这在许多涂布产品生产厂家对产品品质有很大困惑。
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A,结构上采用双层隔间设计，气流组织采用合理布局，对生产的能耗，局部空间的温，湿度稳定有良好效果。
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B,在设计净化涂布单元时，除了考虑空气焓湿图的关系外，很多评估中遗忘了“敞开供液”条件下，溶剂挥发的影响，对人员和局部空间安全隐患极大。

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现场检测自然挥发的VOCS浓度。

& y- T. F/ S' H在此处设计中参考《非标准机械设备手册》溶剂自然挥发速度计算，

Q=3600xSxV

3 G# }) V+ K/ ~5 g! vQ-每小时排风量

S-溶剂敞口面积
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# J) U0 s, ~+ S, _7 w) `3 dV-溶剂挥发速度，0.5-0.7m/s，当室内净化风速为0.8-1.5 m/s时。

+ Q( Y8 v/ u8 R1 r那么在整体局部空间进风，排风中要增加一部份风进行补偿。
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3> 综合体系调节步骤，可以参考以下流程：
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图5只是工艺系统管控的一个部分记录。在整个体系建立中，需要付出大量的努力，以建立产品与相关各部分的联系，形成自己产品与设备结合的数据库。量化的目的，也是为了准确的把握问题，彻底解决问题。

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liuxiaoran

这种是不是靠着经验又辛苦又效率低。。不需要专业的流体分析么？
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