角焊缝,位置不同,承受的载荷不同,尺寸要求有所不同是正常的。主要考虑结构稳定性的角焊缝、开坡口的角焊缝,焊脚尺寸应小一些,可减小焊接引起的变形,减少不必要的焊接工作量。很多设计图纸上要求未注焊脚尺寸一律是按较薄板厚度,个人认为不太合适。+ y, d+ J0 V+ P
' N: b$ ^4 a8 z9 ]摘录一些相关标准的要求,供参考。
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GB 150.4-2011《压力容器》9 D, e( j* ?6 Z0 p
7.3.2 C、D 类接头的焊脚尺寸,在图样无规定时,取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚,当补强圈的厚度不小于8mm时,其焊脚尺寸等于补强圏厚度的70%,且不小于8mm。
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; }( C. I& v; L; RHG/T 21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求
F+ I z' f- \9 h y6 q图6.2、图7.2、图8.2、图9.2,垫板与壳体的角焊缝焊脚尺寸为 min(0.8S1,δ)。S1:垫板厚度;δ:壳体厚度。0 p5 R5 ~4 @1 ~) g
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JB/T 4712.1-2007 容器支座 第1部分:鞍式支座
, D+ ^* Q9 `1 n8 i& d7.2 鞍座本体的焊接,均为双面连续角焊。鞍座与容器圆筒焊接采用连续焊。焊缝腰高取较薄板厚度的0.5~0.7倍,且不小于5mm。
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JB/T 4712.2-2007 容器支座 第2部分:腿式支座
0 i. [9 M2 X; W" J9 x: D7.5 焊接采用连续焊,所有角焊缝尺寸均等于较薄件厚度。% k6 x. o- A/ b- `" q' V6 u
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JB/T 4712.3-2007 容器支座 第3部分:耳式支座+ e1 X! K5 u) ?4 }' M
7.2 耳式支座本体的焊接,采用双面连续填角焊;支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊角尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度,且不小于4mm。
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8 P6 o c5 Y4 `/ C& a, G2 g0 ]/ MJB/T 4712.4-2007 容器支座 第4部分:支承式支座
: g, m( B! }6 w/ h( N7.2 支承式支座本体的焊接, A 型支座采用双面连续焊; B 型支座采用单面连续焊。 支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊脚尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度,且不小于4mm。
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GB 50017-2003 钢结构设计规范 u$ E/ \. m1 z
8.2.7 角焊缝的尺寸应符合下列要求:
5 _3 S1 i- H* d1 _/ ]9 c1 角焊缝的焊脚尺寸不得小于 1.5t^0.5,t为较厚焊件厚度(当采用低氢型碱性焊条施焊时,t可采用较薄焊件的厚度)。但对埋弧自动焊,最小焊脚尺寸可减小1mm;对 T 形连接的单面角焊缝, 应增加 1mm。当焊件厚度等于或小于4mm 时,则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
& Y% h" V2 D* X0 T3 B2 ^; ^2 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2 倍(钢管结构除外),但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸,尚应符合下列要求 :, k5 ?! H( B& d
1)当t≤6mm 时 , hf≤t;0 r! h3 K$ ]. N7 j2 Q9 e- [+ p( p) U
2)当t〉6mm 时, hf≤t-(1~2)mm。
. O2 ~0 t. q7 R7 k 圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 |