角焊缝,位置不同,承受的载荷不同,尺寸要求有所不同是正常的。主要考虑结构稳定性的角焊缝、开坡口的角焊缝,焊脚尺寸应小一些,可减小焊接引起的变形,减少不必要的焊接工作量。很多设计图纸上要求未注焊脚尺寸一律是按较薄板厚度,个人认为不太合适。
5 G$ f+ k! Z9 H- ^. o6 c8 o( H& R6 i& U' W; K
摘录一些相关标准的要求,供参考。
4 Q# X/ i% H; _
o0 R, [, m: J' e- v% c7 vGB 150.4-2011《压力容器》) H5 ~% a5 b2 A" i
7.3.2 C、D 类接头的焊脚尺寸,在图样无规定时,取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚,当补强圈的厚度不小于8mm时,其焊脚尺寸等于补强圏厚度的70%,且不小于8mm。' `+ q( B$ n, b/ l# ^; u
& Y) D# ]. ^+ ?8 Y$ A, L8 U# c% X( L0 NHG/T 21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求, W) Z: M& I' ^
图6.2、图7.2、图8.2、图9.2,垫板与壳体的角焊缝焊脚尺寸为 min(0.8S1,δ)。S1:垫板厚度;δ:壳体厚度。4 W k5 d, u; q9 \9 S1 @
8 s5 J1 m; I, [5 ]; UJB/T 4712.1-2007 容器支座 第1部分:鞍式支座
+ b6 L0 b8 `8 U# n, i# j5 E7.2 鞍座本体的焊接,均为双面连续角焊。鞍座与容器圆筒焊接采用连续焊。焊缝腰高取较薄板厚度的0.5~0.7倍,且不小于5mm。( m S E+ e \( F
+ ?9 ]- X( `# A: R, xJB/T 4712.2-2007 容器支座 第2部分:腿式支座
/ P' b1 _1 H8 F1 M0 l% P7.5 焊接采用连续焊,所有角焊缝尺寸均等于较薄件厚度。( x0 Q7 [' d- N; u& r k) G
" b1 p5 F5 \8 D, \/ m% X" Z
JB/T 4712.3-2007 容器支座 第3部分:耳式支座$ q0 v S, e6 @6 Q4 \
7.2 耳式支座本体的焊接,采用双面连续填角焊;支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊角尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度,且不小于4mm。
0 H- E: l% L2 J& L0 X
. D. o" }8 d5 V8 E2 V; d6 fJB/T 4712.4-2007 容器支座 第4部分:支承式支座0 z+ j- U" J* R6 E& Y# I4 h
7.2 支承式支座本体的焊接, A 型支座采用双面连续焊; B 型支座采用单面连续焊。 支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊脚尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度,且不小于4mm。
4 ^$ z7 u$ S7 d7 g; L9 ^
) s4 ? n7 ]) K7 Q4 ZGB 50017-2003 钢结构设计规范
! h O, L9 _7 ~# ]: N1 }8.2.7 角焊缝的尺寸应符合下列要求:
5 Q& S. U9 a b0 i1 角焊缝的焊脚尺寸不得小于 1.5t^0.5,t为较厚焊件厚度(当采用低氢型碱性焊条施焊时,t可采用较薄焊件的厚度)。但对埋弧自动焊,最小焊脚尺寸可减小1mm;对 T 形连接的单面角焊缝, 应增加 1mm。当焊件厚度等于或小于4mm 时,则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。& g# z- G/ U. f. g8 c1 @. u o9 X
2 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2 倍(钢管结构除外),但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸,尚应符合下列要求 :
8 x1 O7 D4 j- V; [# C+ ^5 u8 p6 [; T 1)当t≤6mm 时 , hf≤t;& h& {& C% `# d8 z
2)当t〉6mm 时, hf≤t-(1~2)mm。) ]; B( B# R0 h. Q& V+ Q, D
圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 |