角焊缝,位置不同,承受的载荷不同,尺寸要求有所不同是正常的。主要考虑结构稳定性的角焊缝、开坡口的角焊缝,焊脚尺寸应小一些,可减小焊接引起的变形,减少不必要的焊接工作量。很多设计图纸上要求未注焊脚尺寸一律是按较薄板厚度,个人认为不太合适。$ n& a# _5 ^* T: t- L
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摘录一些相关标准的要求,供参考。* E c2 N. p3 e* p8 p7 R! P3 ^
. D: e% O' G, o9 KGB 150.4-2011《压力容器》
( y/ M% T* d/ K6 ?0 t7.3.2 C、D 类接头的焊脚尺寸,在图样无规定时,取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚,当补强圈的厚度不小于8mm时,其焊脚尺寸等于补强圏厚度的70%,且不小于8mm。
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% m7 W8 e! }) K4 r6 y |3 L* z. _HG/T 21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求) Q7 L" S6 l- H, \" h; ] Y
图6.2、图7.2、图8.2、图9.2,垫板与壳体的角焊缝焊脚尺寸为 min(0.8S1,δ)。S1:垫板厚度;δ:壳体厚度。# t! @4 @5 s) k5 s
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JB/T 4712.1-2007 容器支座 第1部分:鞍式支座 k; C/ C3 x! Q
7.2 鞍座本体的焊接,均为双面连续角焊。鞍座与容器圆筒焊接采用连续焊。焊缝腰高取较薄板厚度的0.5~0.7倍,且不小于5mm。' Y( s* X$ q" g( a
v0 v( m0 R% q; S7 c1 NJB/T 4712.2-2007 容器支座 第2部分:腿式支座
5 s: d# ~' d2 Z& p7.5 焊接采用连续焊,所有角焊缝尺寸均等于较薄件厚度。+ i) L; R6 p5 r
" z# N9 U l( r7 V$ R* |1 jJB/T 4712.3-2007 容器支座 第3部分:耳式支座/ U' ~6 n' N! D& x
7.2 耳式支座本体的焊接,采用双面连续填角焊;支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊角尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度,且不小于4mm。
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JB/T 4712.4-2007 容器支座 第4部分:支承式支座
' E2 i C1 P) F/ z7.2 支承式支座本体的焊接, A 型支座采用双面连续焊; B 型支座采用单面连续焊。 支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊脚尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度,且不小于4mm。0 h# u9 b; i1 w! J7 p: }
) R% n i* t" @GB 50017-2003 钢结构设计规范7 u; {: t1 i, g" J4 u. c
8.2.7 角焊缝的尺寸应符合下列要求:) t8 A& q1 t9 `$ i: m
1 角焊缝的焊脚尺寸不得小于 1.5t^0.5,t为较厚焊件厚度(当采用低氢型碱性焊条施焊时,t可采用较薄焊件的厚度)。但对埋弧自动焊,最小焊脚尺寸可减小1mm;对 T 形连接的单面角焊缝, 应增加 1mm。当焊件厚度等于或小于4mm 时,则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
s' x/ ?+ O9 R# J( u6 ?2 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2 倍(钢管结构除外),但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸,尚应符合下列要求 :* G! m9 L' j% `
1)当t≤6mm 时 , hf≤t;
9 q) H& i" h7 w4 K 2)当t〉6mm 时, hf≤t-(1~2)mm。3 B$ W. Y, {9 ]+ X# |; G
圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 |