角焊缝，位置不同，承受的载荷不同，尺寸要求有所不同是正常的。主要考虑结构稳定性的角焊缝、开坡口的角焊缝，焊脚尺寸应小一些，可减小焊接引起的变形，减少不必要的焊接工作量。很多设计图纸上要求未注焊脚尺寸一律是按较薄板厚度，个人认为不太合适。5 {' L! y/ s+ d4 O
) t, {) q) O2 L
摘录一些相关标准的要求，供参考。
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( d5 O: T& i3 g/ Y9 pGB 150.4-2011《压力容器》
7 A( `$ a `* U7 ]0 ]7.3.2 C、D 类接头的焊脚尺寸，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚尺寸等于补强圏厚度的70%，且不小于8mm。4 ?5 r: l7 [4 D( p# a
. A; W% N" b/ B0 S0 R( t- ]HG/T 21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求) [5 i0 M0 {4 Q! d* g
图6.2、图7.2、图8.2、图9.2，垫板与壳体的角焊缝焊脚尺寸为 min（0.8S1，δ）。S1：垫板厚度；δ：壳体厚度。
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JB/T 4712.1-2007 容器支座 第1部分：鞍式支座
! e5 w9 B/ j' c) y6 G& g7.2 鞍座本体的焊接，均为双面连续角焊。鞍座与容器圆筒焊接采用连续焊。焊缝腰高取较薄板厚度的0.5～0.7倍，且不小于5mm。. I1 ^. }/ {) o9 b/ s
* t: ^' h i* m* lJB/T 4712.2-2007 容器支座 第2部分：腿式支座
; d; C! ?4 [, ]7 T6 Y) O7.5 焊接采用连续焊，所有角焊缝尺寸均等于较薄件厚度。
3 O; Q3 B% h! W* o8 c! I/ x
# M: |. _; X# p4 K, VJB/T 4712.3-2007 容器支座 第3部分：耳式支座/ o8 W4 i2 y: T3 u( f( X
7.2 耳式支座本体的焊接，采用双面连续填角焊；支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊角尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。
4 ]) k* M! X7 b" C9 P w) w! ^5 P8 b) a
JB/T 4712.4-2007 容器支座 第4部分：支承式支座
6 g4 q: I6 C/ `+ b7.2 支承式支座本体的焊接， A 型支座采用双面连续焊； B 型支座采用单面连续焊。 支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊脚尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。
3 Z" ?$ f1 b) W1 h: p' z- Q- A7 w9 N! I1 q) Q" O
GB 50017-2003 钢结构设计规范
, B3 ?+ ]* N' j& I9 `6 H$ [& L8.2.7 角焊缝的尺寸应符合下列要求：
+ p% g6 i2 f" `6 U+ S i1 角焊缝的焊脚尺寸不得小于 1.5t^0.5,t为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时,t可采用较薄焊件的厚度）。但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm；对 T 形连接的单面角焊缝， 应增加 1mm。当焊件厚度等于或小于4mm 时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
) C" f7 t d6 W3 R- k/ W# h! P2 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2 倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求 ：8 }; G g! D4 }! J8 W1 a; I
1)当t≤6mm 时 ， hf≤t；
( l0 S& ?* g6 v, ?8 b z 2)当t〉6mm 时， hf≤t-（1～2）mm。
- K- f# a1 c; q4 }- s 圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 |
发表于 2022-10-21 13:53:53
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