现代生产工艺中,压铸已经是特别常见的生产方式,常见的压铸有铝合金压铸、锌合金压铸、镁合金压铸,给大家简单的介绍下压铸的原理:
: k' P/ v' ^8 v& N( g* z; t" V6 m1 m# p
什么是压铸
压铸:(又叫压力铸造)是在高压下将液态或半液态合金快速的压入模具型腔中,并在压力作用下凝固,获得铸件的过程;常用压射压力为30~70MPa,充填速度约为0.5~50 m/s,充填时间为0.01~0.2 s。
6 z5 o" {7 G; k: F5 I; ~
压铸的优点
1)生产率高,易于实现机械化和自动化,可以生产形状复杂的薄壁铸件。压铸锌合金最小壁厚仅为0.3mm,压铸铝合金最小壁厚约为0.5mm,最小铸出孔径为0.7mm;
2)铸件尺寸精度高,表面粗糙度值小。压铸件尺寸公差等级可达IT3~IT6,表面粗糙度一般为Ra0.8~3.2μm;
3)压铸件中可嵌铸零件,既节省贵重材料和机加工工时,也替代了部件的装配过程,可以省去装配工序,简化制造工艺;
6 }0 E, b& s1 o M `
压铸的缺点:
1)压铸时液体金属充填速度高,型腔内气体难以完全排除,铸件易出现气孔和裂纹及氧化灾杂物等缺陷,压铸件通常不能进行热处理;
2)压铸模的结构复杂、制造周期长,成本较高,不适合小批量铸件生产;
3)压铸机造价高、投资大,受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制,不适宜生产大型压铸件,当然随着工艺水平的提升,大型压铸工件的实现也逐渐成为可能;
0 [1 X+ Q) l( l; v4 ~
' ~9 o% B$ v4 @' F; h$ }
* H* D5 _( ^# w3 k压铸过程:% c6 O/ {' }2 i2 W' W+ \# J4 Z
/ m% ^7 Q* a" e( E
1.注入金属
先闭合模具型腔,将金属液通过压室上的注液孔向模具进浇口注入;
2.压铸
压射冲头向前推进,金属液被压入模具型腔;
3.取出铸件
铸件凝固后,抽芯机构将型腔两侧型芯同时抽出,模具前后模分离,顶针顶出铸件;
% n9 j- d2 K' }
3 p) G7 M; x# G ' y% b1 V7 M- s9 ]! x
备注:
1、模具型腔一般采用专门的合金工具钢(如3Cr2W8V2)制造,即模具钢;
2、浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度,由于对压室内的液态金属温度测量不方便,一般用保温炉内的温度表示。另外压铸时模具型腔应保持120-280 ℃(根据具体压铸材料决定);浇注温度过高,收缩大,使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型;浇注温度过低,易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。
3、压铸机规格一般以合模力的大小来表示;
毕竟压铸是现在工厂最常见的金属成型工艺,也是大批量加工生产的解决方案,还是要多了解一些。
* B' B X F% e |