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关于机械方面的一些必备知识

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1#
发表于 2022-9-3 19:53:23 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
公差0 t& I* L, H( e0 @- o6 q
, d; v3 U4 {4 I
1 一般情况下使用基孔制原则,这样可以减少公差带的数量,从而减少量具和塞规数量,即经济又合理' E; `* F' @/ X/ v
% g! v# g4 A" s3 S. @8 M( ?$ A
2 IT01-IT1 适应于量块的尺寸公差 IT1-IT7 适用于量规 IT2-IT5 精密配合 IT5-IT10 有精度要求的配合 IT11-IT12 不重要配合 IT12-IT18 非配合尺寸
9 Y6 I7 j5 {5 ]% M0 v( @
3 G) O; x5 f, ?% y3 对于间隙和过渡配合,标准公差低于IT8 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT9可同级配合 50H8/e8
& `1 ~) J5 t" y5 n( L# t) c, P. h. E- M5 W0 C" {" {
4 对于过盈配合,标准公差低于IT7 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT8可同级配合 50H8/e86 U8 x4 G+ @. J3 W% i5 A
' a1 U, W/ b0 H& m9 T! ?% {
5 间隙配合适用于工作时有相对运动或是没有相对运动,要求拆装方便的配合
; n4 K# p( T3 Q' Z
) |7 i- a0 s% D# b8 {8 S' y过渡配合适用于要求对中性,要求拆装方便,在传递运动需加销或键
# e1 v: S6 }8 `- \
# b4 n! y8 ^2 h1 H2 ^过盈配合适用于要求保证固定或传递运动的配合
6 S% I) I- x6 h
& R9 p5 e" T. m/ @" S3 d8 A6最大实体尺寸:实际要素在位于公差带内具有最多材料的极限尺寸7 S& U0 w) t1 O' {

6 O4 P+ s, N9 n/ u4 f# ^6 [2 ~% `最小实体尺寸:实际要素在位于公差带内具有最少材料的极限尺寸( j3 W: m3 Z5 ?2 {* \. K, D9 v9 V& a, g

  J0 G0 D7 v3 U  Z4 u3 @. O3 P) J
+ d7 T# x4 o7 Q3 Y, U( S% [工程材料' `. s( ]; i1 G7 @
3 Q6 }  z7 z) w
1 材料性能:力学性能,化学性能,物理性能,工艺性能% A* X  ^! C3 B# Q" K3 u

& W, q/ q8 o) P5 h; d" x力学性能:强度,硬度,弹性,塑性,冲击韧度& b9 G' f+ a5 P

) v9 v) L/ a7 ^强度:材料在受外力作用下抵抗永久变形的能力9 B# K+ _2 f% h! {' F/ J  l

& J4 J  x7 y, ~: [& i# k塑性:材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力
" B( _  z* t' a+ `! f+ O8 L$ ]/ j2 q8 }
硬度:材料抵抗硬物压入表面的能力、
6 m  @( z' g* p9 U* w% u9 P( Q3 o! L1 X$ ~, L! O
疲劳强度:材料抵抗无数次重复变外力而不破坏的能力(最常用的变载强度)
( K. c2 E6 J/ }( M  f! a0 _6 \! |. F# r: `, S
冲击韧度:材料抵抗冲击载荷的能力* |4 |* F, A5 r" C% C; m) O
4 b2 m: ]4 Y& Z& g+ T, \0 d. H
2实验方法 拉力实验,冲击实验,硬度测试,化学分析,金相分析,无损探伤6 k0 G$ X. ^* C  F2 F& }
6 Z' L& Y  ?* O* I$ I$ M- m1 n
3材料选择:材料的工艺性,使用性,经济性
* K7 A6 V$ _3 E: d+ z+ N
7 W0 J. v: l# [8 H) f- }! n8 Z4晶格缺陷:点 线 面 缺陷↑→强度↑→韧性,塑性↑% n" t- e1 e' j& W5 R0 v+ j
5 J( E& }! D3 g) J7 e5 b1 Q
金属内部晶粒越小,则晶界畸变越大,从而使金属强度,硬度提高,并使变形均匀发布在许多晶粒上,塑性,韧性好
" }8 i/ }, \4 ^: y/ o2 h: W3 ^3 @( x  L% ^2 ?6 j9 {
5纯铁Fe 塑性好,硬度低, L0 F  ^7 N: x6 J
5 o" p6 E# V+ q. j# k0 M# l
渗碳体Fe3C 硬度高,塑性差/ E& ]8 f. G( z( b" H; W
8 q) y1 j7 Q0 W
铁素体F 碳溶于a-Fe(体心结构)强度硬度低,韧性好
  {4 x+ [* @% A! K) o9 G% a9 [% o: w
# J3 z1 m. \8 B! J! }, k奥氏体A 碳溶于r-Fe(面心结构)强度硬度随C的比率上升而上升
, A( p$ m& o- Y+ O0 T5 y/ p8 ]! x* h! v
珠光体P 由A冷却有较高的硬度和强度,又有一定的塑性和韧性,由F+Fe3C的片状层叠: o2 d/ V1 R+ G( r2 F

! ~) O# D# }! x& }* U# A7 共析钢——珠光体 过共析钢—珠光体+渗碳体 亚共析钢—铁素体+珠光体$ f9 d: E. T7 |  J  q$ Z

& O7 J2 b9 D  r' E5 ?4 E7 u8 普通热处理:退火 正火 回火 淬火; A/ I, i7 _4 ^! d. A; T) @& y) d

4 m6 C7 c0 g  d9 退火:加热到高于或低于相变点的适当温度,保温一段时间后放在炉里或是导热性差的介质中缓慢冷却,得到平衡状态的铁素体和珠光体
; r/ x. \& `  H* S# i& ?. a1 Y6 K# d3 n/ `! w: O
目的:降低硬度,改善切削性能,细化晶粒,改善组织,提高力学性能,消除内应力,为淬火做准备,提高塑性和韧性
8 w6 G# ~$ u) m  X4 v2 u, S- ]$ l5 ]$ }) P
退火:1)完全退火2)球化退火(为淬火做准备)3)等温退火、时间较完全退火短一半4)去应力退火(等温退火)5)再结晶退火(恢复冷变形前的塑性)- C8 i5 I2 w, o: V# g: p. \1 J

( M; i* a9 R: Y8 r8 s5 g10正火:目的与退火相同,得到珠光体组织,但冷却的速度稍快,得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
! U: ^+ E+ M( g2 N: K" D4 @8 m* i
11淬火:加温后迅速冷却。目的:得到马氏体,提高钢的硬度和耐磨性! X, r- \7 R/ `/ w3 ~4 p+ D' Y

3 u  u* r" q( D. W1 o) D4 F12回火:消除淬火后的内应力和脆性,调整改善韧性! e2 g' S- R/ \8 ~5 f

9 h- T# C, s0 B4 a$ {13化学热处理:渗碳(提高硬度和耐磨性)渗硼(表面具有很高的硬度、耐磨性和抗蚀性) 渗氮(显著提高硬度和耐磨性,提高疲劳强度和耐蚀性) 碳氮共渗 渗金属 渗硫
& T6 b9 ~/ Y8 R% A9 j3 C: O$ B' w8 L/ R5 E: H$ x( [& g
14热处理设备:燃烧炉 电阻炉 真空炉
/ k, {, w; Z& u9 ~/ d: i9 ^/ [* {1 U9 `
15其他工程材料:常用热塑性材料{聚乙烯 聚丙烯 塑料 尼龙 锦纶 } 常用热固性塑料{酚醛聚酯 环氧塑料}& W( O! h# L6 ?4 e! E

2 |7 W8 w" q6 a: L1 H; j+ t9 e$ _16塑料成型方法:压塑,挤塑,注射,中空,压延
: F) X+ e9 v. V) C. ]; I5 l
- x* h( M: `0 W/ M( I17渗硼:提高硬度和耐磨性,并提高抗疲劳强度和耐蚀度# z2 Y+ N8 x, ?3 a7 g5 E

3 w  _1 S! K0 F. V18调质处理=淬火+高温回火1 r$ w/ t7 H0 P- m- a% d) w

$ i1 \- r1 X. _& h19低温回火 150-250° 中温回火 250-500° 高温回火 500-650°% F  G- y) J* n' I) q- }6 _
2 N" F3 J5 V; G" ]- W, v4 j6 r& g
20碱性焊条比酸性焊条好,因为含有有益元素比如Mn较多,有害元素O,P,S,H少4 O( B) e; {: @9 a
6 f  i+ b( H' G
21消除焊接应力的方法:1)焊前预热2)焊后热处理
8 L0 z8 |! o# `& B0 a& Q5 ?# V5 ?# b( E
22常用焊接方法:熔化焊 压力焊 钎焊
( ~* V+ Q  O; R( n- @  ^- p7 \2 j. y! h- b
常用熔化焊:埋弧焊 气体保护焊 气焊
9 a( C% @2 {. f% ^8 [% ]1 Q; {! e/ U* s0 U5 Y3 e6 Q
23 正接:工件接正极,焊条接负极,用于焊接厚钢板件,不锈钢,耐热钢等。, [5 M5 c& c* ?  }! V7 s1 U
& v5 `; b) a0 P, o+ b+ l: d
反接:工件接负极,用于焊薄钢板及CO2气体保护焊9 I' s. V: A# Q( ]1 |
, ~9 |$ `9 J3 b  Q% \% @
23影响晶核形核效率的因素:过冷度 和未熔杂质
2 [  u% E. `6 U4 a+ z. k
& a% q6 _. D3 P$ K24细化晶粒的途径:1提高冷却速度2)变质处理3机械振动,超声波振动,机械搅拌' ~- v: `+ U- o. g* w( ?, b! j
; o2 M3 Z! p9 E
25金属防锈措施:1覆盖保护层(发蓝,磷化,电镀,涂漆)2)形成氧化膜3)提高金属电极的电位
' w" i, v- Y2 l
7 f+ Z0 u9 u- w- G! F26铸造方法:砂型 金属型 熔模型 磁型$ x! K' T( w+ z; _
) j" f2 ~8 H( g* n3 f
27分型面的选择:1)分型面最少2)铸件全部或大部在下3)断面处向上40型芯设置稳定
5 w6 U! G' v3 w6 r9 {
  z' y  V- K. Y. X: x# T) [* M4 ^6 T28铸造的优缺点:优点1)可以产生形状复杂的零件毛坯2)生产适应性广,工艺灵活性大3)铸造使用的原材料来源广,价格低6 S+ r; u/ _5 q* y5 d

6 I- ], d1 K9 `0 U; z缺点:铸造的组织疏松,晶粒粗大,内部易产生缩孔,偏孔,气孔等,力学性较差2)质量不够稳定& q$ C* h3 G9 u) p# N
) V& q- r  `6 k5 e: K
29缩孔气孔的防止措施:采用定向凝固原则,合理选择铸件的浇注位置和浇注工艺
# \" d' m0 }  I$ [
6 a0 a, w' a/ V3 C3 B8 C# D30灰铸铁的脆性大,不能用于冲压,但是切削性能好,耐磨性好,常用于制造机床床身机座
7 w1 Y9 N0 g( a' u- ?1 G# T4 w2 }2 W$ i' I/ O: p

! \! m2 B- Y; M0 b, B! t4 }机械
9 P% p; v/ ]' b9 C6 A. k+ U5 o
1 t) K- p. Q: `$ m$ }! _* P1 磨损:运动副之间摩擦将导致零件表面材料逐渐丧失或迁移,主要分3个阶段1)磨合磨损阶段2)稳定磨损阶段3)剧烈磨损阶段2 V4 f0 E7 x9 r' ~! M
; k  v  u5 a& a$ z4 Z
2 轴:支撑回转件,传递运动,动力
, |0 h" U6 J+ `7 v9 t2 M/ D% J% N5 s4 N5 O$ f
心轴:受弯矩轴 传动轴:受扭矩轴
' H/ e/ |* c6 v5 {, t% N7 A
& t1 E3 d1 F! a, J- T, S) x3 K转轴:同时受弯矩和扭矩的轴
+ o1 H2 G' s9 S4 N' _' f* d# t
: g  ?* L# @4 z0 A7 p轴要求:强度够高,应力集中敏感性小,良好的工艺性' o/ j+ X. [( d/ {9 g# K
9 T" Y1 y, c4 t+ \: n# o! J
3齿轮的设计要求:传动准确平稳,有足够的强度0 ~" j5 e/ Q: R2 u
/ j4 H! d2 d/ k! [; T) {
特点:优点1)传动比准确2)传动效率高3)适应范围广4)可传递空间任意两轴的运动5)结构紧凑,工作可靠,寿命长
0 E* ~2 n" y- a2 U9 |) K' S% P0 @/ ?5 y
缺点:制造安装精度要求高,不能远距离传动
, j; ~. j; m" B/ E4 J+ K! H
3 \" b4 @/ S- _' r$ F4齿轮的实效形式1)齿断裂-体失效 原因:齿根弯曲强度不足,断裂处主要在齿根受拉处。措施1)改善材料及热处理,提高弯曲强度2)减小应力集中3)提高轮心韧性4)减小偏载,增大轴或支承件的刚度5 r3 K8 y1 M8 Y' |

% \, j5 [( k5 {) Q% E1 B2)齿面磨损:面失效。是开式传动的主要失效形式,措施1)提高齿面强度,降低表面粗糙度,2)将开式改为闭式传动3)加润滑油) ]8 {& Q1 {8 T) w2 h

( b5 D% v. D8 |% @4 h3)齿面点蚀:闭式传动的主要失效形式6 s8 _5 o8 m8 d! K+ f4 J" n

% ^4 h! d0 Z/ R& y( V+ ^  c% l措施1)提高齿面强度,降低表面粗糙度,2)增大综合曲率半径3)加润滑油
# ~0 n3 L% y. S( u) @( l$ X( R" c- f0 y. Y
6增加齿数,齿面接触应力不变,齿根弯曲应力变大" L1 F5 \6 V! `  m( a! X6 c# w  o' k
; B$ D2 R6 j  b; x3 |
7 齿轮为何产生干涉:两啮合齿轮,主动轮齿腹与从动轮齿顶接触时,两齿开始作用,若接触发生在主动轮基圆下侧的非渐开线部分时,则主动轮齿腹有被挖槽的趋势,即产生干涉4 O7 \$ X2 u4 }9 A9 f: Y. I) [
/ \, O2 x& D0 ^6 `2 Q/ _9 G  i
8 产生根切的原因:当刀具的齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点之外,便将已经切削出的渐开线齿廓再切去一部分 避免办法:采用变位齿轮或是有足够的齿数
/ Z0 A# Z: ^% ?, |, g" @: o* r2 v. a5 I, J7 [# e) n, z
9 变位齿轮的优缺点:可以制造齿数Z《Zmin而无根切现象,可以使两轮的弯曲强度趋于相等提高齿轮的承载能力,但是两轮必须成对设计制造使用,重合度略有减少,小齿轮易磨损变尖" T: S4 w7 |: G9 E! {8 l$ P

3 e0 V$ b0 c7 L" X4 [0 d10 斜圆柱齿轮的特点:1传动平稳,冲击和噪声小2)重合度好故承载能力高,传动平稳适用于高速传动3)不产生根切现象的最小齿数比直齿轮小故结构紧凑1 n" S0 s+ \' C4 L* \2 V6 t/ {
+ H2 @# [& x. ^5 O. b2 t- N4 A* B/ f0 ^
11 蜗杆传动的优缺点:优点:可实现空间交错轴间很大的传动比2)蜗杆传动为线接触,传动平稳噪声小3)易自锁
7 ~6 @+ q0 O# T6 ^- k8 O
" Q0 Y' x) \3 H, x缺点:机械效率低,2)齿面的螺旋方向有很大的滑动速度,易发生热和磨损,须要良好的润滑与耐磨性(青铜合金)3)导程小→螺旋角大→轴承结构复杂
% o$ O# M3 z3 F3 [0 c% D6 o' q0 G6 T4 A2 j6 L2 L
12 直齿圆锥齿轮:传递相交两轴的回转运动. M9 T. z, z/ x% K4 e& G) Y# _4 m
: H: j' P0 X9 A- Y9 H/ X9 L
13 齿轮系作用:1)实现分路传动2)获得较大的传动比3)实现变速传动4)实现换向传动5)用作运动合成6)用作运动分解7)在尺寸及负载较小时,实现大功率传动。8 D; Y, Z  j; ~
; _5 m! j5 ]/ Y2 V( M1 ~( n) b% @
13 凸轮的优缺点:1只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线,就可以使推杆达到预期的运动效果,而且响应快速,机构简单紧凑2由于轮廓与推杆之间为点线接触,易磨损,制造困难。
* g3 E* V1 r! \- T3 G
& K+ |1 o* C0 Z  i3 n3 i, E14 提高弯曲强度的措施:合理安排受力情况,梁的合理载面
2 d; ?3 d9 w+ M: u! t) J! B- G5 T
15螺纹的种类与使用:1紧固螺纹(保证旋合性和连接强度)2)传动螺纹(梯形螺纹,锯齿螺纹,保证传递的可靠性和位移的平稳性)3)管螺纹(保证连接强度和密封性)
) i( {' y1 r% I% Q( f% g' J! s/ R' F5 P
15螺纹连接防松:1、摩擦防松(对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母)2、机械防松(开口销与六角开槽螺母,止动垫圈,串联钢丝)3、破坏运动副防松(铆合、冲点、涂粘合剂)
7 T' F  }- ]( x' `* O2 u1 Y  R  s) _
16普通螺纹的牙型半角和牙侧脚都为30°8 C  B- v# N9 W1 b* L

: a, R/ e) W, o. J( @16 改善螺纹载荷不均的办法:1/3的载荷集中在第一圈螺纹,第八圈后基本不受力 1、使螺母受拉(采用悬置螺母)2、减小受力的螺纹和刚度(减小螺柱旋合段受力的受力面,采用钢丝套索)# q  d& ^4 T5 z  q6 q
7 T; q) P6 O- g6 S% e
17 减小应力集中办法:加大圆角,卸载槽、卸载过渡机构。2 Q) c: f) y& z' Z$ G* a) j
: _( i1 o6 J) G9 @  G; p+ i6 g- v# j/ d
17影响齿轮载荷均匀性的主要误差:1,齿宽方向的齿向误差2)齿高方向的基节误差与齿形偏差, l' `  C, m- ^  z

) P! B2 [$ c% E18产生冲裁毛刺的原因:1)冲裁间隙不合理2)凹模和凸模磨钝形成圆角(主要原因)1 y5 r) p! J8 U5 T5 Z

$ G2 Y# C: q- L19降低冲裁力的方法:1阶梯冲裁2)斜刃冲裁3)加热冲裁) g' O8 j, f% u) A
: ~% L8 B+ x7 t) N  |- y
20影响弯曲回弹的因素:1材料的力学性能2)相对弯曲半径3)弯曲方式4)模具间隙5)工件形状6)弯曲件角度
% M% ~( Q2 K4 G7 y, \0 s6 |: V# O, O1 M+ b$ _& ^7 t. `0 U( q
21预紧的目的:增强连接的可靠性,防止受载后出现缝隙或滑移
' ^' Z9 m: x+ C% L# Q. Z: E2 o0 U. i
22润滑的目的:减少摩擦磨损,散热减温,缓冲吸振
. U$ g7 Q1 E; v, a( E" `
# F, D, N) J( x( X! j' Y, d' w22 松动的原因:冲击、振动、温度变化
& z: R" Q) _8 H% w$ q2 E/ n  z, m: k) Z
23轴承特点:旋转精度高,摩擦力小,启动灵活,载荷,转速,工作温度适应性广,标准化程度高,互换性好,成本低。: |0 r8 O, g8 ]/ K
9 T0 d* v2 H9 s
24齿轮泵:抗污能力好 柱塞泵 :额定效率高1 I, m9 y: ^2 z# ?( r1 u0 N2 ]

) O5 T" C4 ?+ W, ^- v25影响齿轮传动的主要因素:平稳性(基节偏差和齿形偏差) 准确性(几何偏心和运动偏心)载荷分布均匀性(齿宽方向齿形误差 齿高方向的基节误差和齿形误差)- ?7 K$ r. ~2 c4 h/ |% U* V

3 n4 _, k. c& X4 w% j( |( n: f! R26 曲柄可以绕固定铰链中心作整周回转。摇杆只能在某一角度范围内绕固定铰链中心往复摆动。曲杆可以转360度,摇杆只可以两边摇小于或等于180度
5 P# c( m7 r( _- g3 p  _5 M! |8 L* R- N3 Y! V
27 带传动:结构简单,传动平稳,价格低廉,属挠性传动,但弹性滑动是无可避免的5 i5 m" }5 J+ C

& d) y; R- I; j( o, j28 链传动的优点:1、无弹性滑动和整体打滑2、保持准确传动比、径向压力小3、可在高温高湿环境工作4、制造与安装精度较低
% o! P/ z+ o# B6 A) k" I3 h+ h
/ t; E" v! a& m4 S缺点:1、只能实现平行轴同向传动2、不能保持恒定瞬时传动比3、磨损后易跳齿4、工作有噪声5、不宜用在载荷变化很大,高速和急速转向的运动5 C; ^' J6 ]/ V2 l
/ d4 k  k3 w2 {. W' m% k
+ @7 R, A/ J/ i- ~3 _" T* U# X
切削原理
+ {& @# E# F0 `2 y5 w$ n+ V9 S( ]6 s. ^# {9 H. C
1切削三要素:主运动 切削运动 背吃刀量
: v2 W& n9 Y; H; r
' G5 [% I" `- I0 T, s2刀具要求:1)高硬度和耐磨性2)足够的强度和硬度3)高耐热性4)良好的工艺性9 S7 U% k3 q; l7 d+ l3 T
2 h4 X" k$ M! F6 T! ^' e+ d
3硬质合金刀具的耐磨性和耐热性都很高,许多切削速度远超过高速钢,加工效率高,但是抗弯强度低,脆性大,抗弯矩和振动,抗冲击性不够好9 @( h: f: M+ Q

' O- T% s( g! x( o4切削速度对耐用度的影响最大
2 ^+ T$ q9 Q. P, \7 K& A, j$ K, W: W7 y. C0 I* x' v+ V( o
5铣削方式:顺铣,逆铣; |# F% L2 S' {5 C: _

' o4 S# d2 |* m# M顺铣:切削力小,要使用时必须要求工作台进给丝杆螺母副有消除侧向间隙的装置
9 H' q6 E; L, k7 d3 {
9 A' `; U( D0 N0 X" S3 H或采用其他有效措施。: w. M/ G" Y* ?7 w
/ X& ]" e. {4 k8 `
逆铣:切削过程平稳,逆转时,纵向铣削分力和纵向进给方向相反,丝杆螺母副始终贴9 T2 R$ t  X0 C. \! s

; v) u, ]( Z. o5 E. |) ~) r8 Z5 l紧,刀具耐用度没有逆铣高8 Y5 n" s0 K8 T; w7 j7 T( l

2 f8 @0 e2 ?9 P, n& ?7 w6 拉刀特点:1)生产率高,2)拉后工件精度与表面质量高3)刀具耐用度高,4)拉削力简单 5)拉刀成本高
: _# |$ S, M+ R& L1 i) n" u8 s/ k9 V3 h! Y* g; s
7齿轮加工方法:滚齿 铣齿 磨齿 插齿
- S: f) ]" Z: i' J
" G1 J- ]' H. \0 `. ^8夹具作用:1)缩短辅助时间,提高生产率2)保证加工精度和精度稳定性3)扩大机床的使用范围4)减低工人技术要求和减轻劳动强度. G& _% ^' P( U' G/ R

) ?1 S$ T" q0 p: G2 R1 W2 w2 o4 v9工艺误差:工艺系统几何误差 工艺系统受力误差 工艺系统受热误差 工艺系统内应力: v+ B- f( N9 D( Y0 k4 Q$ {
" s& v* j7 v! O0 m0 S# f4 J5 z: s

( A- E2 {! n4 M  i6 [误差1 c# O8 K' B6 l3 m3 n  N) c2 L

1 J! k% Q9 `, ?10工艺系统几何误差 :1)原理误差2)机床和几何误差3)调整误差4)刀具和夹具的制造误差,5)工件的安装误差6)工艺系统磨损误差
! Q2 T0 J& y8 k% ?% Z9 }# O( C% ~* J3 z0 F
11切削加工影响表面粗糙度的因素:1)刀具相对工件表面做进给运动时在加工表面留下的切削残留面积2)工艺系统中各种形式的振动
8 W+ D/ P9 \4 T- f, j8 P6 ?: h% Q1 _; i6 h1 n2 o- |
12磨削加工中的表面粗糙度:1砂轮的粒度2)砂轮的修理3)砂轮的速度4)磨削速度与工件速度4 C1 f) S' T; x" G

# H: {+ A" ^% Y- |/ {6 @7 v' m13提高工件精度的途径:1)查明原因直接消除2)误差补偿或抵消法3)误差转移法4)误差分组法5)积极控制法6)就地加工法7)误差平均法
7 @/ G" T2 a! j3 k) S) n8 H
0 m" f+ M$ y3 j, ]5 V: V* r6 @14表面质量:零件表面几何特征和物理力学特征,主要有1)表面粗糙度和波度2)表面层的物理机械性能* e1 s% ^' \* n! d3 H9 r; u
- V! Z2 n; D5 {6 d- G0 N: L
表面粗糙的影响:1)耐磨性2)配合的稳定性3)对疲劳强度的影响4)对抗腐蚀的影响,5)工作精度的影响9 o- F* |) E5 ~7 e) L) C/ ?( g
( v9 d3 A) f# m3 {$ D
15提高表面质量的途径:1控制磨削参数2)采用超精加工作为最终工序3)采用喷丸,碾压抛光等工艺/ a) j2 x: Y8 }, J* r" I* N; B

2 H* ~3 R* Q# ]  |+ W( k5 R0 Z16粗基准的选择:1)如果要保证工件上不加工面和加工面的位置要求,选不加工面2)保证工件重要表面的余量均匀,选该表明3)对于多表面工件,为保证表面有足够的加工余量,选余量最小面4)尽量选择平整光滑,有足够大尺寸,没有浇口冒口或飞边等缺陷的表面
& s+ X9 Y, q" _+ S; i$ p5 }1 `5 Z
17切削量选择要素:生产率,加工质量,切削力引起的变形,振动,刀具耐用度,机床功率! ~# |7 n6 [- J' q! v" a: D
7 X6 O# }3 ]- W& d+ F$ a) W
18提高生产率:1缩短单件时间2)采用成组技术
$ B# F' V; I* |: \) \0 d& w6 X- Z& \
19选择加工方法因素:1)材料的质量2)工件的形状和尺寸3)生产类型4)具体生产条件5)特殊要求
1 ^3 [2 s7 }* `; _9 p; K8 f
+ ~, z4 w  [2 y1 a; y, G20影响切削力的因素:1工件材料2)切削用量3)刀具几何参数4)刀具材料5)切削液6)刀具刀面磨损情况
# r: U" r' U" s2 l" r
2 O- _, G  [% f/ K7 c+ d21切削角度参考平面:正交平面参考系 法平面参考系 家定平面 背平面参考系
# U) X3 |8 [" m8 N" E# L1 _
. }5 x0 j( D! w- M8 C% F. r& ]4 E22刀具材料:1)硬质合20 金高速钢(能承受较大冲击载荷,可磨性好)4 [3 E/ t! {* k1 g. ~. R' i! C
$ R7 _% ?' t6 ~* Y1 I/ B  [
23切削温度的影响因素:1)切削用量2)刀具的几何参数3)工件材料4)刀具磨损5)切削液类型
) F- O' |* L8 w* v/ X
9 [0 r! \; P/ D& w- l切削温度影响工件材料的性能,前刀面摩擦系数,切削力大小,刀具磨损和刀具
4 R5 s# V2 Z: w  w  c* a) A* J/ {, p2 g1 Y
耐用度,影响积屑瘤的产生2 E1 o; h. i& g: Y2 O( g

) e9 b" Q" z0 q9 ~, b$ j24切削热:在切削过程中有98-99%的能量转化为热能,近似认为切削热=切削功率8 Q, }3 [5 ]; T( S

$ r  G1 x4 z4 x' X9 E$ i+ z( `( r25先进制造技术的发展方向:柔性化 智能化 敏捷化0 t- `8 _2 ^5 w; h" G
8 R/ u- B% ]1 c( ?
26 数控NC 计算机数控CNC 计算机辅助工艺规程设计CAPP 计算机辅助检测柔性制造单元CAT 柔性制造系统FMC 计算机集成制造系统CIMS 智能制造系统IMS& E* @+ r) E. v' k; e1 I

" }4 M- a  _! l4 t27 改善切削加工的途径:1)改善材料的切削加工性能(调整材料的化学成分和进行适当的热处理)2)改善切削加工条件(采用合适的刀具材料和切削用量,选用合适的设备和加工方法,选择材料加工性好的材料状态! Z+ s! A& a+ K

; Q& I5 c5 |: c/ T28 孔加工刀具:扁钻 麻花钻(30MM以下用) 深孔钻 扩孔钻 铰刀(精加工) 镗刀(箱体)
3 j  `4 ?! ~& l% L5 Z: H$ W& a4 W  r( N' t0 e% \, K4 z" u& A6 c
29 加工余量的影响因素:1)上道工序加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层要在本道工序消除2)上道工序尺寸公差应计入本道工序加工余量3)上道工序位置误差要在本道工序修正4)本工序加工的安装误差也要求和余量进行补偿
9 L: o" n4 M$ d8 ?* @4 m4 I9 ]: Z, `$ s( J* Y) h
30工艺装备的选择和设计原则:1)保证产品装配质量,并要求提高产品质量,延长使用寿命2)合理安排装配工艺,尽量减少工人工作量,以提高效率和缩短周期3)尽量减小装配场地面积,提高单位面积生产率
! N! T' O# B7 N& c2 p# M) t% m, M- Y# b; q. `/ V% E6 [
31切削用量的选择要素:生产率 加工质量(主要是表面质量) 切削力引起的弹性变形 刀具耐用度 切削振动 机床功率& P3 r$ R) n7 t" W" R) A
* U# T( R& [1 k+ T/ m( i
32安全生产:防火 防爆 防静电 防噪声$ M4 P, x4 K7 W1 B
! l  ^/ C7 s/ X" C% S
33刀具磨损:机械磨损 热磨损 化学磨损2 B/ S  u/ Q$ }4 Z" \

: b$ H& c( \- Q) z2 _34 刀具前角的选择:增大前角,刀具锋利,可减低切削力,切削温度和功率损耗,减轻刀具磨损和提高耐用度,还可以抑制切屑瘤,减轻振动,改善加工质量,另一方面,增大前角会使刀具到头强度减低,易造成刀具崩断或是早期失效$ |6 T- W7 H4 {2 B8 w: v, r4 d/ V
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2#
发表于 2022-9-4 17:16:52 | 只看该作者
谢谢lz  对新人很有用
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3#
发表于 2022-9-8 16:09:38 | 只看该作者
谢谢  对初入机械的新人  很有用
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4#
发表于 2022-9-16 11:18:20 | 只看该作者
谢谢大佬
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5#
发表于 2022-9-19 11:21:41 | 只看该作者
谢谢大佬8 f. x+ e  @" m3 Y( l4 I
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6#
发表于 2022-11-1 21:41:43 | 只看该作者
感谢分享
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7#
发表于 2022-11-24 14:51:12 | 只看该作者
很有用
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8#
发表于 2022-12-5 20:39:55 | 只看该作者
谢谢分享
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9#
发表于 2022-12-6 08:36:02 | 只看该作者
学习了
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10#
发表于 2023-2-22 14:36:18 | 只看该作者
楼主大气,非常感谢
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