机械必威体育网址

用户名  找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

帖子
查看: 13402|回复: 15
打印 上一主题 下一主题

关于机械方面的一些必备知识

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2022-9-3 19:53:23 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
公差
' K7 l3 B( L! R
  g) n/ t5 F. ?' [* R1 一般情况下使用基孔制原则,这样可以减少公差带的数量,从而减少量具和塞规数量,即经济又合理
2 C$ _' K- y3 g5 P$ [3 C8 j: |5 Z- D- Z  x; L7 F$ m7 S; F
2 IT01-IT1 适应于量块的尺寸公差 IT1-IT7 适用于量规 IT2-IT5 精密配合 IT5-IT10 有精度要求的配合 IT11-IT12 不重要配合 IT12-IT18 非配合尺寸2 k3 k- o: t% J1 i# C1 s2 C* Q
. w5 n% w/ C/ Z& V8 K0 @
3 对于间隙和过渡配合,标准公差低于IT8 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT9可同级配合 50H8/e8
- }8 z0 ^+ w8 x3 c0 ]+ z  T6 x& x5 o3 O! A7 I
4 对于过盈配合,标准公差低于IT7 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT8可同级配合 50H8/e8
: K- F7 z- B4 b/ \( g. D
  Y( t* P; g" K: `5 间隙配合适用于工作时有相对运动或是没有相对运动,要求拆装方便的配合' E. |. l9 \3 @- y( H$ X

* k- g- L0 m. s; g7 l% m过渡配合适用于要求对中性,要求拆装方便,在传递运动需加销或键5 }# R# o" B* C# x+ M. A2 D, ?8 Z

6 @6 G' P' u6 g! u7 r6 U8 i过盈配合适用于要求保证固定或传递运动的配合
; I: U3 f% Q, A* @# K, h' ?# Y' J) g9 C+ f. }1 z
6最大实体尺寸:实际要素在位于公差带内具有最多材料的极限尺寸
% C! ?& P6 O* i0 `* E( ?! ]6 M6 K
9 l* m3 t& ^7 T* r5 ~9 P! P最小实体尺寸:实际要素在位于公差带内具有最少材料的极限尺寸0 J( o4 n8 P$ s: f( e4 X

# e+ l4 q* y. A' e) J  G- _) ]+ K, z( z, I6 i0 o' n$ v
工程材料- q" R" ]( R( ^7 K
7 }4 A% Y9 a' A% [9 c; U
1 材料性能:力学性能,化学性能,物理性能,工艺性能9 ^- G: e0 E& p9 R

3 c0 @# N, H* Y5 q2 a; g力学性能:强度,硬度,弹性,塑性,冲击韧度
* _- ~* X6 l% @; ^& W3 i  b/ X+ c$ H/ Q: k
强度:材料在受外力作用下抵抗永久变形的能力1 t! b6 \" F/ n4 @- ?  e# x

! {" M2 a* E1 t  ?) Y6 F塑性:材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力
6 v8 l6 Z4 H) y7 @: A3 j8 ~8 ?0 P" T9 j, b& Y
硬度:材料抵抗硬物压入表面的能力、. [9 E: L5 W) Z  x# n  V1 a0 j5 C- m

- A. a) l# `0 _6 x) D6 r! R, y+ \: [疲劳强度:材料抵抗无数次重复变外力而不破坏的能力(最常用的变载强度)2 I) _! W$ r! e  ]
# O1 S2 t1 x( y$ \
冲击韧度:材料抵抗冲击载荷的能力
7 Z/ u/ e, N1 z. T* ]4 m) G" h2 ?% p
2实验方法 拉力实验,冲击实验,硬度测试,化学分析,金相分析,无损探伤' y. G4 }' S; h
0 ^7 B" t, u1 B
3材料选择:材料的工艺性,使用性,经济性
1 @2 e" b9 `# l* H: L+ a( D
) \: L8 s, R1 @1 j4晶格缺陷:点 线 面 缺陷↑→强度↑→韧性,塑性↑/ R1 P3 M% ?) c: f# }1 J, x

2 h/ D; w" g, f金属内部晶粒越小,则晶界畸变越大,从而使金属强度,硬度提高,并使变形均匀发布在许多晶粒上,塑性,韧性好! k' L, T: \7 F4 J8 U
) W/ |4 S5 P: c* B+ J9 M3 P; Y+ ^
5纯铁Fe 塑性好,硬度低
# A/ I9 Z% V; X- U5 {( [7 l( @& R0 M2 c
渗碳体Fe3C 硬度高,塑性差
; D3 M" f% h6 D9 _
9 F5 s1 i8 K7 i铁素体F 碳溶于a-Fe(体心结构)强度硬度低,韧性好
6 U  _- ]8 q( L( V7 m2 r- q, b5 O; o9 i. P
奥氏体A 碳溶于r-Fe(面心结构)强度硬度随C的比率上升而上升4 Y9 ~; n& I) T$ j' ~

. {) @* V  ]( p# Z8 b+ x6 U  U4 C珠光体P 由A冷却有较高的硬度和强度,又有一定的塑性和韧性,由F+Fe3C的片状层叠: [& q2 p. @& j4 [6 _  M' t
5 W* y& U8 ?0 U& [( V$ r+ p- h' a
7 共析钢——珠光体 过共析钢—珠光体+渗碳体 亚共析钢—铁素体+珠光体% A2 O& J2 o9 g! s# V! C
+ n3 z8 k7 ]& g, Q* \
8 普通热处理:退火 正火 回火 淬火
0 t0 m) x. h/ ]% l7 C9 r# Y- C+ v* \$ ^( ?" t
9 退火:加热到高于或低于相变点的适当温度,保温一段时间后放在炉里或是导热性差的介质中缓慢冷却,得到平衡状态的铁素体和珠光体- o1 Z9 C8 z) w$ r

/ e6 A) O+ b# C( N0 m% O$ b目的:降低硬度,改善切削性能,细化晶粒,改善组织,提高力学性能,消除内应力,为淬火做准备,提高塑性和韧性
3 w( G* t8 G9 a, [- j% F1 J$ s  G: r
退火:1)完全退火2)球化退火(为淬火做准备)3)等温退火、时间较完全退火短一半4)去应力退火(等温退火)5)再结晶退火(恢复冷变形前的塑性)) Z' K# U+ A4 o% x. _7 M. {* l

1 S$ G3 N) x( Q' Z( n10正火:目的与退火相同,得到珠光体组织,但冷却的速度稍快,得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。1 R/ b2 n1 i% a+ Z9 [0 n0 G" G
, y, P. ?! d4 G. H
11淬火:加温后迅速冷却。目的:得到马氏体,提高钢的硬度和耐磨性  D* }7 s! ~8 [/ `% u4 P9 ~
$ W  s# h* K) l& Z7 T- ]
12回火:消除淬火后的内应力和脆性,调整改善韧性
- ?: ~: T! ~; j) o3 J7 y
' K' w: z: ]! R; r' }13化学热处理:渗碳(提高硬度和耐磨性)渗硼(表面具有很高的硬度、耐磨性和抗蚀性) 渗氮(显著提高硬度和耐磨性,提高疲劳强度和耐蚀性) 碳氮共渗 渗金属 渗硫: Q( |9 r. h2 Z+ q) I
1 k% Q$ ^& Y1 R2 Q- J+ }  `
14热处理设备:燃烧炉 电阻炉 真空炉* h9 @) U) R& B' i0 Q& j! z$ ^

1 k0 V6 v4 c9 ^0 C6 Z5 A1 o15其他工程材料:常用热塑性材料{聚乙烯 聚丙烯 塑料 尼龙 锦纶 } 常用热固性塑料{酚醛聚酯 环氧塑料}
3 K) w. D! j0 o( w* g/ b+ E8 ?' g8 O' \  V# ^, |7 K
16塑料成型方法:压塑,挤塑,注射,中空,压延! [% h  ^  v3 K: [  |1 {

9 a. T2 b: }: {3 ^6 y17渗硼:提高硬度和耐磨性,并提高抗疲劳强度和耐蚀度
/ T# I# X( ]$ u! e6 S- k6 q7 N- i5 q- J( l' N% ^
18调质处理=淬火+高温回火
& M+ O1 j1 y6 W* C6 {; U
9 S& D" D1 z6 N) U+ Y19低温回火 150-250° 中温回火 250-500° 高温回火 500-650°
/ i! i" l3 D( E5 S7 O* e
3 O4 f# y2 n* _  K# \20碱性焊条比酸性焊条好,因为含有有益元素比如Mn较多,有害元素O,P,S,H少1 a. {% D, c( H# K" S0 F' I, n) T
& K: ^5 J0 T: O* y8 _9 H
21消除焊接应力的方法:1)焊前预热2)焊后热处理
$ ]$ U+ L( V0 L7 L
, |, n% ]1 }: z8 L) ~/ w22常用焊接方法:熔化焊 压力焊 钎焊
, {* u) P* _$ ]. k3 t, a( w
+ p7 s; s; t7 f8 s常用熔化焊:埋弧焊 气体保护焊 气焊2 |: h9 j& d" i- l- x" s
, C1 W- K4 m! i+ f1 \) h) s2 T/ V
23 正接:工件接正极,焊条接负极,用于焊接厚钢板件,不锈钢,耐热钢等。
& B& m  ~* x% l  d1 S# P$ Y( j, Z! Q/ f; c, |
& ^8 o  O+ y! P! o9 S* v反接:工件接负极,用于焊薄钢板及CO2气体保护焊4 L; A! T6 I7 P6 [7 @& N/ d# C; e

7 r1 U2 q. v1 F7 C& V23影响晶核形核效率的因素:过冷度 和未熔杂质
' d6 C. G6 j9 F/ L4 i- Q% o- G& p) B5 P' l
24细化晶粒的途径:1提高冷却速度2)变质处理3机械振动,超声波振动,机械搅拌
7 q: l% P" e" w/ a- [) [4 t. V0 Z& O% _+ M# b5 p8 D
25金属防锈措施:1覆盖保护层(发蓝,磷化,电镀,涂漆)2)形成氧化膜3)提高金属电极的电位
: \, ~# B' H7 S) h9 i1 L# a  Y' E: l- J4 E4 g  a
26铸造方法:砂型 金属型 熔模型 磁型" a6 ^# \7 r6 T" U, l

3 Q1 }) y+ c4 g! r6 H) Z27分型面的选择:1)分型面最少2)铸件全部或大部在下3)断面处向上40型芯设置稳定+ Q& s- Q  N  N: u
: i1 m6 q+ k7 E1 N3 [
28铸造的优缺点:优点1)可以产生形状复杂的零件毛坯2)生产适应性广,工艺灵活性大3)铸造使用的原材料来源广,价格低
2 P! J0 ^, x8 B  t- O) z
1 i$ t% Z3 c( |8 D9 {9 t* T" ]6 f# B& o缺点:铸造的组织疏松,晶粒粗大,内部易产生缩孔,偏孔,气孔等,力学性较差2)质量不够稳定/ `$ |3 Y& v8 N$ z
: x( c3 n% z& H4 P; D/ M2 I
29缩孔气孔的防止措施:采用定向凝固原则,合理选择铸件的浇注位置和浇注工艺" i. p" t. h+ r% r  w
: D9 x  Q7 g, g. ]
30灰铸铁的脆性大,不能用于冲压,但是切削性能好,耐磨性好,常用于制造机床床身机座
3 }  v: z* {! A  V1 `
, H* l% a7 R/ f) M- `. z
9 |4 P- q; Y. C# U; n机械8 B: e9 s1 y# r' `2 W) O+ f  X

7 H9 w+ N+ @6 U* F" l1 磨损:运动副之间摩擦将导致零件表面材料逐渐丧失或迁移,主要分3个阶段1)磨合磨损阶段2)稳定磨损阶段3)剧烈磨损阶段3 X% D2 o5 b) t
" u# n0 h% ?# i. R) V" r1 H
2 轴:支撑回转件,传递运动,动力
( V$ Q1 p* g  t2 x& U2 X; Y) F4 ]7 w! w, p7 V8 s+ Z
心轴:受弯矩轴 传动轴:受扭矩轴0 m# o2 {3 }5 v' T+ H
( }# l1 s4 D' C& o1 I
转轴:同时受弯矩和扭矩的轴
( X4 n% r: D9 a6 X$ X: ^  J% ^1 x& f7 l/ J
轴要求:强度够高,应力集中敏感性小,良好的工艺性
$ C; O( }+ T1 a, s7 J4 ?, s
* W8 T3 O8 A% d, ~' Y3齿轮的设计要求:传动准确平稳,有足够的强度& w" c$ g# c. `3 P3 V& ?2 V
2 a1 s9 v0 ?3 c0 I
特点:优点1)传动比准确2)传动效率高3)适应范围广4)可传递空间任意两轴的运动5)结构紧凑,工作可靠,寿命长7 d0 u7 x$ ]& }5 }+ y1 c4 @
7 G% ]- _3 r: \- b6 A9 l+ i5 d
缺点:制造安装精度要求高,不能远距离传动
6 T. O( j$ u( O9 P7 F& ?% x$ M" n
4齿轮的实效形式1)齿断裂-体失效 原因:齿根弯曲强度不足,断裂处主要在齿根受拉处。措施1)改善材料及热处理,提高弯曲强度2)减小应力集中3)提高轮心韧性4)减小偏载,增大轴或支承件的刚度9 N" G4 F& J! T2 ]) t( O( \

5 i9 c. g5 l. P2)齿面磨损:面失效。是开式传动的主要失效形式,措施1)提高齿面强度,降低表面粗糙度,2)将开式改为闭式传动3)加润滑油
* R7 D- ~  G; i* G2 R% T7 y% [
3 Z# D: M+ R$ X  A8 X8 n- D3)齿面点蚀:闭式传动的主要失效形式
. z; H) d; u, j  O7 z( d
$ D' x' s4 C' U0 C! U7 v措施1)提高齿面强度,降低表面粗糙度,2)增大综合曲率半径3)加润滑油) s6 \5 e( X& q

' m) q( `+ S# v, R7 I6增加齿数,齿面接触应力不变,齿根弯曲应力变大
- C+ X4 k1 ]6 C* D- N3 k( y  M+ @0 H
7 齿轮为何产生干涉:两啮合齿轮,主动轮齿腹与从动轮齿顶接触时,两齿开始作用,若接触发生在主动轮基圆下侧的非渐开线部分时,则主动轮齿腹有被挖槽的趋势,即产生干涉9 u( {9 R0 ]3 Y
! G5 R$ |: @8 G0 Q# X% N. A0 j
8 产生根切的原因:当刀具的齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点之外,便将已经切削出的渐开线齿廓再切去一部分 避免办法:采用变位齿轮或是有足够的齿数
3 U6 Y6 k7 t( a0 \* o  l% P
$ r  W2 Q& t# j1 d5 R9 变位齿轮的优缺点:可以制造齿数Z《Zmin而无根切现象,可以使两轮的弯曲强度趋于相等提高齿轮的承载能力,但是两轮必须成对设计制造使用,重合度略有减少,小齿轮易磨损变尖8 G2 I0 P" C. e( e4 r& Z# j

9 E+ y" E; e8 Z) z$ P" w  ?10 斜圆柱齿轮的特点:1传动平稳,冲击和噪声小2)重合度好故承载能力高,传动平稳适用于高速传动3)不产生根切现象的最小齿数比直齿轮小故结构紧凑
" t' J5 }' K5 P3 H9 H3 N; p( @/ M& M9 M7 I: o0 Q- `6 H
11 蜗杆传动的优缺点:优点:可实现空间交错轴间很大的传动比2)蜗杆传动为线接触,传动平稳噪声小3)易自锁
; ]. N, \8 m1 |2 U/ e
: b! W- C2 D$ h- b6 ~缺点:机械效率低,2)齿面的螺旋方向有很大的滑动速度,易发生热和磨损,须要良好的润滑与耐磨性(青铜合金)3)导程小→螺旋角大→轴承结构复杂! I+ N/ x( j: M% V+ L$ h7 r; u

* s$ K# M7 U% b! {* h& y12 直齿圆锥齿轮:传递相交两轴的回转运动
& {2 a1 `& b1 B  y% O: P5 j3 q! [+ r( V) |) C3 X0 s
13 齿轮系作用:1)实现分路传动2)获得较大的传动比3)实现变速传动4)实现换向传动5)用作运动合成6)用作运动分解7)在尺寸及负载较小时,实现大功率传动。9 h' z( z7 b  E  P/ Q8 J7 c3 s
) t: I) l" b, H
13 凸轮的优缺点:1只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线,就可以使推杆达到预期的运动效果,而且响应快速,机构简单紧凑2由于轮廓与推杆之间为点线接触,易磨损,制造困难。
" E: ^% _7 \" C5 L- T* t2 K: Z" {& O! U
14 提高弯曲强度的措施:合理安排受力情况,梁的合理载面
- D+ @8 [8 A6 K2 M. n2 E2 b( E* n5 `% i4 m! t' L% J9 a
15螺纹的种类与使用:1紧固螺纹(保证旋合性和连接强度)2)传动螺纹(梯形螺纹,锯齿螺纹,保证传递的可靠性和位移的平稳性)3)管螺纹(保证连接强度和密封性), q8 i  C4 k" t; v

7 M- y( w0 i. I# @/ L. A15螺纹连接防松:1、摩擦防松(对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母)2、机械防松(开口销与六角开槽螺母,止动垫圈,串联钢丝)3、破坏运动副防松(铆合、冲点、涂粘合剂)+ A8 A1 S% F1 s/ H' H9 o$ Y

. I. @- z0 L, }0 u: K16普通螺纹的牙型半角和牙侧脚都为30°$ O% s' R+ V4 ?- n3 l; U$ c
, l0 }6 M" t* ]- U4 r" g
16 改善螺纹载荷不均的办法:1/3的载荷集中在第一圈螺纹,第八圈后基本不受力 1、使螺母受拉(采用悬置螺母)2、减小受力的螺纹和刚度(减小螺柱旋合段受力的受力面,采用钢丝套索)
; U' J+ I9 T. C9 j+ K
* D2 N, ^$ D5 X9 q) c. \$ w& W17 减小应力集中办法:加大圆角,卸载槽、卸载过渡机构。6 p0 E! f2 B2 x/ @

7 W$ s/ k5 \: D% P0 z$ V17影响齿轮载荷均匀性的主要误差:1,齿宽方向的齿向误差2)齿高方向的基节误差与齿形偏差
3 L6 u# r+ n0 p9 w7 f# h
8 D) M0 t! f( c% K9 o- @18产生冲裁毛刺的原因:1)冲裁间隙不合理2)凹模和凸模磨钝形成圆角(主要原因)
) @! n4 X3 a+ r0 }, B, p8 j$ ~3 e: ]. X* }' ?, R+ D5 _( [; `
19降低冲裁力的方法:1阶梯冲裁2)斜刃冲裁3)加热冲裁1 ^5 Q4 u) O% B! g& G7 T9 a

* t3 D; e( S9 `) c  V20影响弯曲回弹的因素:1材料的力学性能2)相对弯曲半径3)弯曲方式4)模具间隙5)工件形状6)弯曲件角度
2 O$ K! }6 q$ \- T  A& Q6 `9 O
0 a( A  _; q" K( X21预紧的目的:增强连接的可靠性,防止受载后出现缝隙或滑移
- @! D3 R0 n1 `4 w
9 |0 Z" ~/ l$ W. J5 {+ F9 c/ d22润滑的目的:减少摩擦磨损,散热减温,缓冲吸振! A, g: \4 R' _' H  I
6 {3 t# C: y5 \' S  h7 w
22 松动的原因:冲击、振动、温度变化
- p8 G, }$ b) h- L
% v( T: S! X! `, r23轴承特点:旋转精度高,摩擦力小,启动灵活,载荷,转速,工作温度适应性广,标准化程度高,互换性好,成本低。
/ C; I2 i0 i6 n' j( B$ l+ R& ~* P. d7 W
24齿轮泵:抗污能力好 柱塞泵 :额定效率高* U( S7 Y' F, p; v3 l8 b
1 m3 S; P) d* d2 ~$ P( ?
25影响齿轮传动的主要因素:平稳性(基节偏差和齿形偏差) 准确性(几何偏心和运动偏心)载荷分布均匀性(齿宽方向齿形误差 齿高方向的基节误差和齿形误差)
. P+ f, \2 C: N9 Q; [$ V& y9 d4 m& I& n6 S! [. a" j
26 曲柄可以绕固定铰链中心作整周回转。摇杆只能在某一角度范围内绕固定铰链中心往复摆动。曲杆可以转360度,摇杆只可以两边摇小于或等于180度
+ J( |7 y# g6 B. U9 T
+ D; P; Q. h; m0 [: A4 Y" R27 带传动:结构简单,传动平稳,价格低廉,属挠性传动,但弹性滑动是无可避免的
3 f4 t+ _- ~  y7 U4 S! z/ i! J! O7 h6 q- ]3 C' m
28 链传动的优点:1、无弹性滑动和整体打滑2、保持准确传动比、径向压力小3、可在高温高湿环境工作4、制造与安装精度较低
6 h7 u- X5 S5 `% C2 |* |7 R  W" p
% H5 s1 [0 _9 K# t8 b缺点:1、只能实现平行轴同向传动2、不能保持恒定瞬时传动比3、磨损后易跳齿4、工作有噪声5、不宜用在载荷变化很大,高速和急速转向的运动
4 ~& |1 J8 p+ a9 _' J( ?
/ a" H: w( W3 G) X+ \
) P( }6 |% F4 K3 y# h, D1 n切削原理
; n8 c( @* t) |9 h) H6 f% U, b" w+ G6 S; l- y& J6 X$ _; |
1切削三要素:主运动 切削运动 背吃刀量% R# t+ r1 K' M. `+ x

' J5 |1 g2 X, c  j2刀具要求:1)高硬度和耐磨性2)足够的强度和硬度3)高耐热性4)良好的工艺性$ |2 ]: y' F! n2 P# S  a2 w8 r; \# ~
! W% v. k" }8 L# l" q  W( S2 u
3硬质合金刀具的耐磨性和耐热性都很高,许多切削速度远超过高速钢,加工效率高,但是抗弯强度低,脆性大,抗弯矩和振动,抗冲击性不够好
, h! K' ^# {, E! B2 M1 q" U- {6 ~# |( y9 T4 r0 f
4切削速度对耐用度的影响最大5 X' w. a% P, c4 C7 r

4 ^+ Q4 m8 |1 I  x8 }5 N5铣削方式:顺铣,逆铣
6 o9 a+ V% o- \4 l4 P, z* [7 y3 T9 o
/ ?: [& O* u+ k. {顺铣:切削力小,要使用时必须要求工作台进给丝杆螺母副有消除侧向间隙的装置. N& H# k( a! n% @$ G' Z

7 n4 a" ?/ {/ ~( F或采用其他有效措施。) b" z& g' q: q* ^  ^. L1 v7 j* d
2 {$ m! |9 U- `  ?  X
逆铣:切削过程平稳,逆转时,纵向铣削分力和纵向进给方向相反,丝杆螺母副始终贴
5 y+ K8 ~- O+ k, O) X
) J* V4 }% e* A紧,刀具耐用度没有逆铣高
. ~8 A/ l& m* k; T2 t0 B
! g9 F. f7 d9 j& _; I6 拉刀特点:1)生产率高,2)拉后工件精度与表面质量高3)刀具耐用度高,4)拉削力简单 5)拉刀成本高
" l3 Q5 O6 B4 v! ?# k
. _8 G3 [" d) t7 H7齿轮加工方法:滚齿 铣齿 磨齿 插齿
. ]1 S1 U) P  S, e9 [( b; U# {4 x1 X! i* l1 e1 p% h
8夹具作用:1)缩短辅助时间,提高生产率2)保证加工精度和精度稳定性3)扩大机床的使用范围4)减低工人技术要求和减轻劳动强度/ s" p0 f  H- s
% n: p. Y. \3 y% U8 b
9工艺误差:工艺系统几何误差 工艺系统受力误差 工艺系统受热误差 工艺系统内应力1 z- U: ]! I2 O6 i7 T5 {+ B% v" i
+ L# t  `2 f; ~% Q- v8 E
" d& x& w: L5 f1 o
误差! ?, \8 F2 H. s) b/ s
* T7 D0 \+ w+ p/ ^" n* i: j
10工艺系统几何误差 :1)原理误差2)机床和几何误差3)调整误差4)刀具和夹具的制造误差,5)工件的安装误差6)工艺系统磨损误差% a# a9 ~, W- }0 a  N

2 U! m; @$ M; O3 \# N8 U11切削加工影响表面粗糙度的因素:1)刀具相对工件表面做进给运动时在加工表面留下的切削残留面积2)工艺系统中各种形式的振动
0 _. |, y/ e- {: w% N9 X0 `$ c+ w
12磨削加工中的表面粗糙度:1砂轮的粒度2)砂轮的修理3)砂轮的速度4)磨削速度与工件速度
" u8 C# F- b" ~1 p$ n  \' M3 N6 H$ t1 ]5 j( F. z5 e8 |! P2 V
13提高工件精度的途径:1)查明原因直接消除2)误差补偿或抵消法3)误差转移法4)误差分组法5)积极控制法6)就地加工法7)误差平均法0 {/ r& h( [4 Y2 ]

$ M  x4 Q* W! b, |2 x14表面质量:零件表面几何特征和物理力学特征,主要有1)表面粗糙度和波度2)表面层的物理机械性能: P9 B0 Y0 \" D9 a

% G/ J' X: Q0 B0 g6 ^: d表面粗糙的影响:1)耐磨性2)配合的稳定性3)对疲劳强度的影响4)对抗腐蚀的影响,5)工作精度的影响  Q9 l, u9 j& s( o  ^" `* P; ?) f

1 U; s2 g+ V9 R! S! F15提高表面质量的途径:1控制磨削参数2)采用超精加工作为最终工序3)采用喷丸,碾压抛光等工艺6 A+ A+ t( X6 O

- v6 W: x: b; m) c' i16粗基准的选择:1)如果要保证工件上不加工面和加工面的位置要求,选不加工面2)保证工件重要表面的余量均匀,选该表明3)对于多表面工件,为保证表面有足够的加工余量,选余量最小面4)尽量选择平整光滑,有足够大尺寸,没有浇口冒口或飞边等缺陷的表面9 v6 y9 r  h+ T- b
- j2 \# G6 W* p* O% F
17切削量选择要素:生产率,加工质量,切削力引起的变形,振动,刀具耐用度,机床功率
+ B  P  J- m4 l+ D; N
4 R4 h5 X. `! p18提高生产率:1缩短单件时间2)采用成组技术
5 I2 u3 \6 r: t% V
6 k% J0 o: Q2 W19选择加工方法因素:1)材料的质量2)工件的形状和尺寸3)生产类型4)具体生产条件5)特殊要求
- s/ {' H$ f+ S6 }6 z0 m; ]4 H0 g9 K( h+ ^
20影响切削力的因素:1工件材料2)切削用量3)刀具几何参数4)刀具材料5)切削液6)刀具刀面磨损情况
) a  i4 r; X8 ?
0 ]# M5 Q" i3 S8 J# Z8 T: b( A21切削角度参考平面:正交平面参考系 法平面参考系 家定平面 背平面参考系* P- X, ^& C4 X; y- R; O' a9 _
: F$ L# G0 c, \! M6 u. A# s
22刀具材料:1)硬质合20 金高速钢(能承受较大冲击载荷,可磨性好)& |% B3 X3 Z& _& h
# E) i: {5 A* Y8 R/ N3 ^
23切削温度的影响因素:1)切削用量2)刀具的几何参数3)工件材料4)刀具磨损5)切削液类型
7 f4 J4 h) N# V2 L* C$ h! i" a2 |( d* s- k
切削温度影响工件材料的性能,前刀面摩擦系数,切削力大小,刀具磨损和刀具' N0 l' C& s& ~1 a
5 L, v. T* E: i* o7 d
耐用度,影响积屑瘤的产生3 o; P6 P1 H4 ~) m+ ^9 `
' p6 ~0 n4 }5 d2 E$ ]1 r
24切削热:在切削过程中有98-99%的能量转化为热能,近似认为切削热=切削功率% K$ Q) }, ~( a1 j4 F

* n$ ~- R, f- [* i" x25先进制造技术的发展方向:柔性化 智能化 敏捷化9 R, R4 W% Y5 I; h

# \1 H5 l8 j# y26 数控NC 计算机数控CNC 计算机辅助工艺规程设计CAPP 计算机辅助检测柔性制造单元CAT 柔性制造系统FMC 计算机集成制造系统CIMS 智能制造系统IMS
+ T; O) d; b: h: s( E% s9 P3 x
  C" R. z" y$ x; l  B1 @( }27 改善切削加工的途径:1)改善材料的切削加工性能(调整材料的化学成分和进行适当的热处理)2)改善切削加工条件(采用合适的刀具材料和切削用量,选用合适的设备和加工方法,选择材料加工性好的材料状态0 [3 a. P3 \, J7 O, E% X

5 E" X" o( O" F/ v) D' ^7 ]28 孔加工刀具:扁钻 麻花钻(30MM以下用) 深孔钻 扩孔钻 铰刀(精加工) 镗刀(箱体)
  c) a" {) p, u0 t- G2 d" B# R- Y7 d6 y& y6 G  _) m" n
29 加工余量的影响因素:1)上道工序加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层要在本道工序消除2)上道工序尺寸公差应计入本道工序加工余量3)上道工序位置误差要在本道工序修正4)本工序加工的安装误差也要求和余量进行补偿
1 F9 S) R7 ]/ Y  Y% B% k/ a- N6 t4 q' ~6 b( k  k" A# B- ^  ]5 \" v
30工艺装备的选择和设计原则:1)保证产品装配质量,并要求提高产品质量,延长使用寿命2)合理安排装配工艺,尽量减少工人工作量,以提高效率和缩短周期3)尽量减小装配场地面积,提高单位面积生产率
# L$ r4 B; c0 A
' p. q) s) S5 Y8 Y! Z  [! O! T31切削用量的选择要素:生产率 加工质量(主要是表面质量) 切削力引起的弹性变形 刀具耐用度 切削振动 机床功率
* w& a' ~& x2 j) h, @" `
+ y* F# p; F& w, T) p( i8 ^32安全生产:防火 防爆 防静电 防噪声
3 s! E4 M4 P8 ]! X/ d" x! I9 j
33刀具磨损:机械磨损 热磨损 化学磨损  k: G( ]( a3 h+ h. d
5 s. `. n- G9 t- i3 Y
34 刀具前角的选择:增大前角,刀具锋利,可减低切削力,切削温度和功率损耗,减轻刀具磨损和提高耐用度,还可以抑制切屑瘤,减轻振动,改善加工质量,另一方面,增大前角会使刀具到头强度减低,易造成刀具崩断或是早期失效
. S. Y5 y! a( }1 j( A. C
回复

举报

2#
发表于 2022-9-4 17:16:52 | 只看该作者
谢谢lz  对新人很有用
回复 支持 反对

举报

3#
发表于 2022-9-8 16:09:38 | 只看该作者
谢谢  对初入机械的新人  很有用
回复 支持 反对

举报

4#
发表于 2022-9-16 11:18:20 | 只看该作者
谢谢大佬
回复

举报

5#
发表于 2022-9-19 11:21:41 | 只看该作者
谢谢大佬! l- y. c# R4 V5 G( O
回复

举报

6#
发表于 2022-11-1 21:41:43 | 只看该作者
感谢分享
回复

举报

7#
发表于 2022-11-24 14:51:12 | 只看该作者
很有用
回复

举报

8#
发表于 2022-12-5 20:39:55 | 只看该作者
谢谢分享
回复

举报

9#
发表于 2022-12-6 08:36:02 | 只看该作者
学习了
回复

举报

10#
发表于 2023-2-22 14:36:18 | 只看该作者
楼主大气,非常感谢
回复 支持 反对

举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-23 07:31 , Processed in 0.060887 second(s), 13 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表