公差 % I t/ w6 e+ _6 G& Z& e0 F0 L$ }( `! Q& J; V+ B4 F 1 一般情况下使用基孔制原则,这样可以减少公差带的数量,从而减少量具和塞规数量,即经济又合理- J+ i' m" M3 q. s
* M7 x5 d$ I9 n$ F; r8 k2 IT01-IT1 适应于量块的尺寸公差 IT1-IT7 适用于量规 IT2-IT5 精密配合 IT5-IT10 有精度要求的配合 IT11-IT12 不重要配合 IT12-IT18 非配合尺寸1 \) x6 q# |3 V) W4 l; q 3 ?' h) a& H4 q- ?/ V 3 对于间隙和过渡配合,标准公差低于IT8 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT9可同级配合 50H8/e8 . n; [; A- X/ S. l7 }- s s8 X, t. @( [4 U; I* ^6 A; J 4 对于过盈配合,标准公差低于IT7 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT8可同级配合 50H8/e8 ) P3 y5 w5 Z* S# k8 [. `5 K) b5 U) B/ c$ k 5 间隙配合适用于工作时有相对运动或是没有相对运动,要求拆装方便的配合 ' B9 [0 y) Y# d 3 z$ ~/ M9 H2 }7 y- q2 p! g7 `过渡配合适用于要求对中性,要求拆装方便,在传递运动需加销或键 1 g! d" G: Q+ H8 g c4 c6 B( X( z& s( F6 Q 过盈配合适用于要求保证固定或传递运动的配合. _. m, d$ h9 H/ d: K) P( b . N8 a" U! }5 h9 G$ Q 6最大实体尺寸:实际要素在位于公差带内具有最多材料的极限尺寸* d7 M; F' F; I1 W& e + r' h. q7 s( m; P 最小实体尺寸:实际要素在位于公差带内具有最少材料的极限尺寸 ' n, B$ H2 V y+ L% C& e3 G. [) I: P( Q0 X/ t
" c$ Q$ d9 O7 L7 E) ^工程材料 4 s+ n' K# ?0 n' y* }# N& R+ R' r$ T) E' ?4 N: R$ v 1 材料性能:力学性能,化学性能,物理性能,工艺性能$ P7 d) X1 p9 v- ^; k, N8 G
- V5 O% f: H/ a/ z2 u+ a力学性能:强度,硬度,弹性,塑性,冲击韧度/ d9 g+ K1 F/ d/ d, p+ |9 i( D 5 Z# H2 |2 T; }% r 强度:材料在受外力作用下抵抗永久变形的能力+ n" E( f- N9 k
+ M' D+ \- O/ }# c* ^塑性:材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力* z" T6 |1 z9 x1 @5 Y; x : [; h+ _) ^; n( k 硬度:材料抵抗硬物压入表面的能力、6 k6 B+ O* {. E! j % z: i, E- ]: ?! k 疲劳强度:材料抵抗无数次重复变外力而不破坏的能力(最常用的变载强度) 9 l# W5 a0 m6 M3 q+ C1 Z: @ : X" i# W E& e冲击韧度:材料抵抗冲击载荷的能力 4 D) O6 O' t+ Y; Y% i1 M : m/ z4 B9 f# T% d2实验方法 拉力实验,冲击实验,硬度测试,化学分析,金相分析,无损探伤 ' `5 Y. t$ L2 |0 Y0 q% r3 i% `7 ^. ^$ D: B. d3 Y4 J 3材料选择:材料的工艺性,使用性,经济性 & }3 V `" I1 D5 c, y/ X; ` ! y+ Y( E, V7 @3 c3 b4晶格缺陷:点 线 面 缺陷↑→强度↑→韧性,塑性↑" [$ H) y5 K& W5 q% V$ V8 @# q b# }' s. G( H5 j @$ K+ U% o/ C) x 金属内部晶粒越小,则晶界畸变越大,从而使金属强度,硬度提高,并使变形均匀发布在许多晶粒上,塑性,韧性好& p/ j+ T8 n+ P3 W6 f% B- \* V( @ " i7 t4 Y; N# o& F 5纯铁Fe 塑性好,硬度低 6 u- B* C" H$ q( ?" x# |6 x+ f# c9 b5 D3 V' }/ ^4 R 渗碳体Fe3C 硬度高,塑性差& s( S" ~1 r' |3 H |0 u3 F
?( P: k% L6 _0 F铁素体F 碳溶于a-Fe(体心结构)强度硬度低,韧性好" H5 X+ y& M; A
' q' e r; a9 b X- s奥氏体A 碳溶于r-Fe(面心结构)强度硬度随C的比率上升而上升1 y8 Q. M- R% W3 e3 Z) M8 ]2 r . U) Y. y5 m7 @; g4 N" h! W 珠光体P 由A冷却有较高的硬度和强度,又有一定的塑性和韧性,由F+Fe3C的片状层叠 1 j ?/ f7 b& M7 {, M: z9 M8 j5 X* d' `- x: C& M& s5 @6 T* W/ P 7 共析钢——珠光体 过共析钢—珠光体+渗碳体 亚共析钢—铁素体+珠光体 9 w6 t9 q% z7 E/ k+ t - z0 G4 V; E D1 v8 Y ^# N8 普通热处理:退火 正火 回火 淬火 % j' c4 ~2 ], _8 g+ I, y7 K& K( [) _ O( {! P* J7 M. j 9 退火:加热到高于或低于相变点的适当温度,保温一段时间后放在炉里或是导热性差的介质中缓慢冷却,得到平衡状态的铁素体和珠光体 ( N. r2 g, Q# X% | # [9 e8 G, v2 j+ N# ^) r9 E2 a目的:降低硬度,改善切削性能,细化晶粒,改善组织,提高力学性能,消除内应力,为淬火做准备,提高塑性和韧性9 @- A1 v! J" y& Y: p9 X
& ]! e0 j% S" K" q7 w退火:1)完全退火2)球化退火(为淬火做准备)3)等温退火、时间较完全退火短一半4)去应力退火(等温退火)5)再结晶退火(恢复冷变形前的塑性) 4 T( j! H7 H/ K+ u ; n4 \, A. w- Y2 _10正火:目的与退火相同,得到珠光体组织,但冷却的速度稍快,得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。0 l @5 P$ W8 V/ S) H. p& h7 z" U + j$ G" v. ?3 O7 @, R2 G 11淬火:加温后迅速冷却。目的:得到马氏体,提高钢的硬度和耐磨性 + `' M* T( |2 K! v( \: u2 M( n! Z8 P- M3 m" G1 Y 12回火:消除淬火后的内应力和脆性,调整改善韧性2 u% d6 ]1 U* h% r* M
7 c; f# p* T, \% T ^+ O# m13化学热处理:渗碳(提高硬度和耐磨性)渗硼(表面具有很高的硬度、耐磨性和抗蚀性) 渗氮(显著提高硬度和耐磨性,提高疲劳强度和耐蚀性) 碳氮共渗 渗金属 渗硫' {! W$ B; I! f9 @3 U : M$ `. e7 d+ q) Z 14热处理设备:燃烧炉 电阻炉 真空炉 # }! ~6 T: A5 V 0 T. m- \3 S7 }; |! M15其他工程材料:常用热塑性材料{聚乙烯 聚丙烯 塑料 尼龙 锦纶 } 常用热固性塑料{酚醛聚酯 环氧塑料}5 a3 z/ M0 K; [3 A + o1 d5 E' p0 K4 \# ?. ^6 W 16塑料成型方法:压塑,挤塑,注射,中空,压延 ( B* I" S6 e. l ^" g$ R7 X* n " l# ]2 o) s1 c7 Q1 I# r17渗硼:提高硬度和耐磨性,并提高抗疲劳强度和耐蚀度 . {- i) A) h# Z) i# u w: v5 a' F7 H" x5 N3 N2 Y+ ~2 E3 w7 y 18调质处理=淬火+高温回火 X( r: b* N) [* D+ U * A" {/ u- f! ?8 A* f: m19低温回火 150-250° 中温回火 250-500° 高温回火 500-650° ) @/ R4 E- R6 P+ f 6 r8 C; S' r6 z+ \7 b) @20碱性焊条比酸性焊条好,因为含有有益元素比如Mn较多,有害元素O,P,S,H少 0 P [8 j( {7 d" _3 |* K% o& U& L0 m6 _ C; i' V: K& f 21消除焊接应力的方法:1)焊前预热2)焊后热处理 + o+ @, r& l" r 7 x+ u6 b. Q$ @3 ~+ ?22常用焊接方法:熔化焊 压力焊 钎焊; S, e! U1 K' T/ D: ] ! f4 q& G8 {" p/ d+ C 常用熔化焊:埋弧焊 气体保护焊 气焊 7 T. B& @4 a3 t: S: o8 t: h5 a' g; C( q/ g 23 正接:工件接正极,焊条接负极,用于焊接厚钢板件,不锈钢,耐热钢等。 7 N! Y8 g- r% s; t$ @ [2 t& ]/ C/ Q# w% l3 y反接:工件接负极,用于焊薄钢板及CO2气体保护焊 " l$ M" M9 y$ j1 b; b+ T - q0 }* x4 G* [( w' G6 z23影响晶核形核效率的因素:过冷度 和未熔杂质9 F( w+ [& I1 [$ P5 U( a 9 i" k o' [; S5 ]# T- G 24细化晶粒的途径:1提高冷却速度2)变质处理3机械振动,超声波振动,机械搅拌1 v, C7 W; v9 a
3 A0 x2 c. Q F7 V25金属防锈措施:1覆盖保护层(发蓝,磷化,电镀,涂漆)2)形成氧化膜3)提高金属电极的电位F0 a$ E( e6 x# d; t
9 b% b% U2 u/ G+ ^8 p6 q26铸造方法:砂型 金属型 熔模型 磁型9 e# E' r- c+ _, _
/ n. a7 H; w7 I) Y4 Q1 i4 @27分型面的选择:1)分型面最少2)铸件全部或大部在下3)断面处向上40型芯设置稳定0 h. h+ F1 Z& o
7 U+ j5 ^1 Z, `, Y) E) n28铸造的优缺点:优点1)可以产生形状复杂的零件毛坯2)生产适应性广,工艺灵活性大3)铸造使用的原材料来源广,价格低4 w8 z% Z" T8 D0 w6 ~ " w0 y: ~* [2 g1 e* A 缺点:铸造的组织疏松,晶粒粗大,内部易产生缩孔,偏孔,气孔等,力学性较差2)质量不够稳定# W2 m8 T% D0 Q
) y( Q- E' @- `6 X29缩孔气孔的防止措施:采用定向凝固原则,合理选择铸件的浇注位置和浇注工艺 % Q J6 c8 V( w% N% D+ f! v& k- Y V! A' E- I6 x7 k2 l; O' b: v* [9 O( y 30灰铸铁的脆性大,不能用于冲压,但是切削性能好,耐磨性好,常用于制造机床床身机座 4 ~ U3 y+ `" o! u, s2 p4 r3 E5 E' I( }+ S ) r+ m: G/ ?3 e/ O+ W 机械 ( |) ^2 ^0 T& b! ` 3 }/ D# b7 j- Y/ r1 磨损:运动副之间摩擦将导致零件表面材料逐渐丧失或迁移,主要分3个阶段1)磨合磨损阶段2)稳定磨损阶段3)剧烈磨损阶段 # U) h+ D+ P7 m+ u * h8 a Q# _0 J5 _( @2 轴:支撑回转件,传递运动,动力/ X1 R3 m9 s/ e
3 w5 X9 \( r) e, S- s心轴:受弯矩轴 传动轴:受扭矩轴8 u) i4 M( @7 r% T! z/ o
, o! U0 D7 U% s0 P4 M& {转轴:同时受弯矩和扭矩的轴* G( w" o0 O9 u' ~9 w
/ p2 P* V; [2 l# o轴要求:强度够高,应力集中敏感性小,良好的工艺性 3 E) F7 E( _2 u2 D2 H& O3 | * o; M' X- d6 Z% C* U3齿轮的设计要求:传动准确平稳,有足够的强度 0 L7 y0 o! `# U. r2 b3 g9 z9 Z7 R/ F K( f 特点:优点1)传动比准确2)传动效率高3)适应范围广4)可传递空间任意两轴的运动5)结构紧凑,工作可靠,寿命长 - r; q8 P- O, z& f( n0 u1 l8 b0 w" X$ X* I/ k; A% S3 S9 m 缺点:制造安装精度要求高,不能远距离传动4 A8 o/ |( |4 s6 v! u: K , `) v: H9 j& N! n1 |5 ~& X 4齿轮的实效形式1)齿断裂-体失效 原因:齿根弯曲强度不足,断裂处主要在齿根受拉处。措施1)改善材料及热处理,提高弯曲强度2)减小应力集中3)提高轮心韧性4)减小偏载,增大轴或支承件的刚度 0 l4 ~: {: z1 Y1 V2 m, C# Z1 X3 { c6 _" U3 w 2)齿面磨损:面失效。是开式传动的主要失效形式,措施1)提高齿面强度,降低表面粗糙度,2)将开式改为闭式传动3)加润滑油 5 |' z- v/ Y% X1 k7 ~5 Y 0 g6 V3 ~, ~( N8 d3)齿面点蚀:闭式传动的主要失效形式' \5 e' E* s6 D% h! V$ D 5 w% r( X' N3 _' M 措施1)提高齿面强度,降低表面粗糙度,2)增大综合曲率半径3)加润滑油$ O: i( l3 p- O! q! t- h , G% ?" X7 p# i 6增加齿数,齿面接触应力不变,齿根弯曲应力变大: x5 c8 A3 Y4 Q- ` + t% I/ e4 J; ]2 U( D 7 齿轮为何产生干涉:两啮合齿轮,主动轮齿腹与从动轮齿顶接触时,两齿开始作用,若接触发生在主动轮基圆下侧的非渐开线部分时,则主动轮齿腹有被挖槽的趋势,即产生干涉8 O$ \' h$ { l. M 3 I/ F, c" j3 D8 e) q 8 产生根切的原因:当刀具的齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点之外,便将已经切削出的渐开线齿廓再切去一部分 避免办法:采用变位齿轮或是有足够的齿数9 [: }/ }3 Y K/ I7 V5 V) K% ` 6 X' }4 k5 K. p( Y& k8 t4 S4 ` 9 变位齿轮的优缺点:可以制造齿数Z《Zmin而无根切现象,可以使两轮的弯曲强度趋于相等提高齿轮的承载能力,但是两轮必须成对设计制造使用,重合度略有减少,小齿轮易磨损变尖, ^9 B% j$ ~9 M; a; w% A : |$ a* z. o, o! @+ c8 | 10 斜圆柱齿轮的特点:1传动平稳,冲击和噪声小2)重合度好故承载能力高,传动平稳适用于高速传动3)不产生根切现象的最小齿数比直齿轮小故结构紧凑0 C ]. c& e3 t+ R2 e 5 T" [: D9 b- m2 \6 { 11 蜗杆传动的优缺点:优点:可实现空间交错轴间很大的传动比2)蜗杆传动为线接触,传动平稳噪声小3)易自锁7 J9 p* o4 w- K$ H ; V8 v+ W3 T1 _" q C2 |) \ 缺点:机械效率低,2)齿面的螺旋方向有很大的滑动速度,易发生热和磨损,须要良好的润滑与耐磨性(青铜合金)3)导程小→螺旋角大→轴承结构复杂, Q% k% B7 v9 v2 u9 m( e+ ~ ( p! @% q6 d0 s2 \$ | v* K 12 直齿圆锥齿轮:传递相交两轴的回转运动$ }5 t* Y1 U5 N: K8 C$ e 8 _% S0 Z# X5 q: i6 O! f1 u4 k& b 13 齿轮系作用:1)实现分路传动2)获得较大的传动比3)实现变速传动4)实现换向传动5)用作运动合成6)用作运动分解7)在尺寸及负载较小时,实现大功率传动。, {8 @) t1 d! K' h: S. z( G3 d+ T + M' b6 B+ ~% A 13 凸轮的优缺点:1只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线,就可以使推杆达到预期的运动效果,而且响应快速,机构简单紧凑2由于轮廓与推杆之间为点线接触,易磨损,制造困难。 # i: r' o+ O+ |$ p1 }% _: P1 _3 }4 X9 g1 c. [$ W! ? n 14 提高弯曲强度的措施:合理安排受力情况,梁的合理载面: r5 ?1 _8 D+ |( g9 }' n 0 V V% R0 i" C 15螺纹的种类与使用:1紧固螺纹(保证旋合性和连接强度)2)传动螺纹(梯形螺纹,锯齿螺纹,保证传递的可靠性和位移的平稳性)3)管螺纹(保证连接强度和密封性)% i! k/ Y" k8 E5 R5 _8 \ 1 j1 R# X# c% c1 _* i! I 15螺纹连接防松:1、摩擦防松(对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母)2、机械防松(开口销与六角开槽螺母,止动垫圈,串联钢丝)3、破坏运动副防松(铆合、冲点、涂粘合剂)( E3 [7 ]& v, a. r/ q & C" |1 n' z! s6 y; o 16普通螺纹的牙型半角和牙侧脚都为30°3 R. j2 ` A3 L6 a3 `
9 A' ^0 L$ Y1 N: |5 Z+ Z16 改善螺纹载荷不均的办法:1/3的载荷集中在第一圈螺纹,第八圈后基本不受力 1、使螺母受拉(采用悬置螺母)2、减小受力的螺纹和刚度(减小螺柱旋合段受力的受力面,采用钢丝套索) 9 a6 b' T* M. O: D( s 7 B Z3 T6 J- L4 @17 减小应力集中办法:加大圆角,卸载槽、卸载过渡机构。 3 K. Z+ x0 [, V% f- a3 j9 V- H 7 D7 J% b. D0 L t! {+ e3 o9 ?$ t17影响齿轮载荷均匀性的主要误差:1,齿宽方向的齿向误差2)齿高方向的基节误差与齿形偏差4 }6 H$ n$ y! r: x- U) ]- m
) c' y* r2 h$ G- O18产生冲裁毛刺的原因:1)冲裁间隙不合理2)凹模和凸模磨钝形成圆角(主要原因)+ R" u( U" F- _5 f/ l
\+ x9 D$ Q( p8 x19降低冲裁力的方法:1阶梯冲裁2)斜刃冲裁3)加热冲裁( q1 s$ S0 b4 S8 Y# }1 J1 l
- s: p5 K& j* |20影响弯曲回弹的因素:1材料的力学性能2)相对弯曲半径3)弯曲方式4)模具间隙5)工件形状6)弯曲件角度$ `9 C# f3 [' o: f. k& ?
T7 a; F! g. P5 X, ^9 |* E21预紧的目的:增强连接的可靠性,防止受载后出现缝隙或滑移 * `! v+ `: [& a8 I3 f, S" x- P$ _$ R s& `' }# e 22润滑的目的:减少摩擦磨损,散热减温,缓冲吸振! i' m2 V( t% f. }. R# i0 c
( w& G/ T( \6 |# r+ `: c9 J22 松动的原因:冲击、振动、温度变化- b4 r) u$ w& s C# M# m5 W* @ 0 y, }( z. V+ k. b* r+ S0 R 23轴承特点:旋转精度高,摩擦力小,启动灵活,载荷,转速,工作温度适应性广,标准化程度高,互换性好,成本低。 * Q; ~9 k9 C3 y$ f N) d% {, j6 K7 i0 p 24齿轮泵:抗污能力好 柱塞泵 :额定效率高Z' P8 x4 R: b3 p$ J 0 i9 `8 u) P1 B" s G 25影响齿轮传动的主要因素:平稳性(基节偏差和齿形偏差) 准确性(几何偏心和运动偏心)载荷分布均匀性(齿宽方向齿形误差 齿高方向的基节误差和齿形误差) F7 `6 b$ ?8 s" L4 S3 b( ~2 U/ N! W% [ D4 ~ 26 曲柄可以绕固定铰链中心作整周回转。摇杆只能在某一角度范围内绕固定铰链中心往复摆动。曲杆可以转360度,摇杆只可以两边摇小于或等于180度$ s8 ?3 S, j- E5 i P
1 e- C( N6 @; y7 x27 带传动:结构简单,传动平稳,价格低廉,属挠性传动,但弹性滑动是无可避免的: l; O& \4 R+ x* I3 g. Q 6 L y' [: ~8 V2 G' S( {, V 28 链传动的优点:1、无弹性滑动和整体打滑2、保持准确传动比、径向压力小3、可在高温高湿环境工作4、制造与安装精度较低6 p" I0 D. C" V0 g3 x3 r
/ `7 B# D4 g1 C7 y* ?/ i缺点:1、只能实现平行轴同向传动2、不能保持恒定瞬时传动比3、磨损后易跳齿4、工作有噪声5、不宜用在载荷变化很大,高速和急速转向的运动0 C; ~3 w H% M. g
6 H% T- e* \+ H) K( K0 u8 c" ^k! B$ \5 v6 E' b) | 切削原理 5 K9 F- K& ], s4 C0 Q5 ` & K9 D+ P0 j& {" Q1切削三要素:主运动 切削运动 背吃刀量: s q* G5 L9 w; }! G. o 9 ~2 P" N) Y7 S' q' t 2刀具要求:1)高硬度和耐磨性2)足够的强度和硬度3)高耐热性4)良好的工艺性 ( ^, g- }6 d1 M; a: P " F) H# `& u+ s, a- e0 T: O) c5 V' p3硬质合金刀具的耐磨性和耐热性都很高,许多切削速度远超过高速钢,加工效率高,但是抗弯强度低,脆性大,抗弯矩和振动,抗冲击性不够好5 g. X' S/ R6 W: X; y. k0 v
& t3 H& z% ^7 N/ g6 t4切削速度对耐用度的影响最大. T8 h- n* j( ]$ G1 M : v7 I0 z2 M# H1 m; C# S, y# [ K3 q7 u4 w 5铣削方式:顺铣,逆铣1 C7 k5 A# r* Q1 _' ]* m ! Q" ~# H; \$ g8 |! M; d' J# p 顺铣:切削力小,要使用时必须要求工作台进给丝杆螺母副有消除侧向间隙的装置 ! Q% L1 i. [! F% I1 @ 0 z, {! b& f3 z ]$ `# T* r或采用其他有效措施。4 g# ?8 }: G+ Z5 X- e6 z( X
& S, r6 Z/ m- ~5 ]8 n2 N- g( d逆铣:切削过程平稳,逆转时,纵向铣削分力和纵向进给方向相反,丝杆螺母副始终贴 $ P7 P3 ^4 R: x4 m: D . u3 J2 a' w7 j2 S紧,刀具耐用度没有逆铣高( ^9 K \+ s0 Z; {8 _
6 C9 j# P1 x+ W6 拉刀特点:1)生产率高,2)拉后工件精度与表面质量高3)刀具耐用度高,4)拉削力简单 5)拉刀成本高 3 @+ k+ }$ v' c ' B- ?* v% C2 _' Z5 w7齿轮加工方法:滚齿 铣齿 磨齿 插齿 2 E7 U7 L A2 ]7 q# H9 P 8 [/ G# p4 K4 ]* D: T8夹具作用:1)缩短辅助时间,提高生产率2)保证加工精度和精度稳定性3)扩大机床的使用范围4)减低工人技术要求和减轻劳动强度0 l1 w N) H' U% d$ I
J, D; p4 w: [, y2 t8 H9工艺误差:工艺系统几何误差 工艺系统受力误差 工艺系统受热误差 工艺系统内应力 # C7 i, s, G3 @6 N2 p1 D% V( y | / o2 F. K' T& [# L + K) ^, ?4 D. n7 n. n; p6 q误差 5 Z6 S- K# U) \ S , c! ?6 O# |; Z% H& J$ P6 T10工艺系统几何误差 :1)原理误差2)机床和几何误差3)调整误差4)刀具和夹具的制造误差,5)工件的安装误差6)工艺系统磨损误差 . f c) e' N# q- a+ E: n1 R9 @) W; B* a9 Y5 S( y: ^ 11切削加工影响表面粗糙度的因素:1)刀具相对工件表面做进给运动时在加工表面留下的切削残留面积2)工艺系统中各种形式的振动 ! A) n! M5 ~' d, A+ W; E+ vu; b: U0 ]1 }6 ]+ o- V N 12磨削加工中的表面粗糙度:1砂轮的粒度2)砂轮的修理3)砂轮的速度4)磨削速度与工件速度' C3 [2 J1 t' V7 R # U4 \" i& a9 h- u: u# ? 13提高工件精度的途径:1)查明原因直接消除2)误差补偿或抵消法3)误差转移法4)误差分组法5)积极控制法6)就地加工法7)误差平均法2 h" z. ~0 @$ n/ T9 k3 y7 O$ W2 Y
9 E* h* Y" E7 v14表面质量:零件表面几何特征和物理力学特征,主要有1)表面粗糙度和波度2)表面层的物理机械性能 3 K0 J3 A, u, j4 w/ n8 j ! w/ y$ F7 f' \: x表面粗糙的影响:1)耐磨性2)配合的稳定性3)对疲劳强度的影响4)对抗腐蚀的影响,5)工作精度的影响 / e1 m+ Y. ~- C, F& [( s5 }. p: ^* B+ z+ |' K# f) y 15提高表面质量的途径:1控制磨削参数2)采用超精加工作为最终工序3)采用喷丸,碾压抛光等工艺# S4 A3 q" A" T) z3 M % R1 B- c0 J% r' u, k 16粗基准的选择:1)如果要保证工件上不加工面和加工面的位置要求,选不加工面2)保证工件重要表面的余量均匀,选该表明3)对于多表面工件,为保证表面有足够的加工余量,选余量最小面4)尽量选择平整光滑,有足够大尺寸,没有浇口冒口或飞边等缺陷的表面* c7 Y5 f: n/ D! A2 b0 b: O
: ^+ T. q ]+ E3 x; n0 [17切削量选择要素:生产率,加工质量,切削力引起的变形,振动,刀具耐用度,机床功率7 i0 Z v/ ~0 G
S7 ~7 ^- @; |18提高生产率:1缩短单件时间2)采用成组技术 # D3 n2 u% O% k- ~# b9 _ ' o i( G8 ?5 G2 W& S19选择加工方法因素:1)材料的质量2)工件的形状和尺寸3)生产类型4)具体生产条件5)特殊要求 ; ]) p2 E' X. \8 }. s1 v& A* C, f0 N7 t0 ~9 {3 I+ | 20影响切削力的因素:1工件材料2)切削用量3)刀具几何参数4)刀具材料5)切削液6)刀具刀面磨损情况 / [) D6 d6 \; l) \' F 2 M) y, g1 a' H& @9 Y" N21切削角度参考平面:正交平面参考系 法平面参考系 家定平面 背平面参考系5 ^+ X% Q \+ C3 T5 A5 X3 H( G 0 i- O6 J1 X, @3 h 22刀具材料:1)硬质合20 金高速钢(能承受较大冲击载荷,可磨性好), U5 h. T5 o4 K; Z2 j! K
) ]4 I# N/ ~1 c3 D! g23切削温度的影响因素:1)切削用量2)刀具的几何参数3)工件材料4)刀具磨损5)切削液类型 $ U1 U5 {% a2 t/ y* b* Y' S6 Q% v 3 C' X; ^6 @9 i5 |' v" Y# u0 a3 s. U切削温度影响工件材料的性能,前刀面摩擦系数,切削力大小,刀具磨损和刀具 2 n8 U" r3 u9 u$ L2 { 6 I; P) @, `" w耐用度,影响积屑瘤的产生 % z& E4 f) \) W% V; k7 a! \4 i$ s- E$ H1 A0 G( U 24切削热:在切削过程中有98-99%的能量转化为热能,近似认为切削热=切削功率 5 }* C' r$ e& u& c9 b& j' j- S; v 25先进制造技术的发展方向:柔性化 智能化 敏捷化' \/ |* q3 B( Q, B; A+ A
. z# t4 z$ ~7 ^; P C& @5 o* T7 f26 数控NC 计算机数控CNC 计算机辅助工艺规程设计CAPP 计算机辅助检测柔性制造单元CAT 柔性制造系统FMC 计算机集成制造系统CIMS 智能制造系统IMS1 a$ r: D- d* F. Z" u 8 t$ t8 }7 @3 m8 F% f! ] 27 改善切削加工的途径:1)改善材料的切削加工性能(调整材料的化学成分和进行适当的热处理)2)改善切削加工条件(采用合适的刀具材料和切削用量,选用合适的设备和加工方法,选择材料加工性好的材料状态4 A+ F; ]# C$ f8 I: S4 ]8 Z& y : l. ]( {" e4 y 28 孔加工刀具:扁钻 麻花钻(30MM以下用) 深孔钻 扩孔钻 铰刀(精加工) 镗刀(箱体) 2 L, p# V6 ?) h5 t, r! J* Z3 w , I6 d; b% y4 W/ p29 加工余量的影响因素:1)上道工序加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层要在本道工序消除2)上道工序尺寸公差应计入本道工序加工余量3)上道工序位置误差要在本道工序修正4)本工序加工的安装误差也要求和余量进行补偿 ! h3 j6 `' @/ I. U# h( b8 M ) G* S5 r# S0 ~1 H$ O30工艺装备的选择和设计原则:1)保证产品装配质量,并要求提高产品质量,延长使用寿命2)合理安排装配工艺,尽量减少工人工作量,以提高效率和缩短周期3)尽量减小装配场地面积,提高单位面积生产率 8 v% g: v- I. q! G! O4 |4 O* x2 r) q5 x4 T" ~! C/ ^. O/ p9 H 31切削用量的选择要素:生产率 加工质量(主要是表面质量) 切削力引起的弹性变形 刀具耐用度 切削振动 机床功率 * O9 ?; _, A7 V/ e7 |. |' v8 | 5 ~# Q, U' {5 Z8 q$ y; M G5 b! l32安全生产:防火 防爆 防静电 防噪声 ! |" x0 M, ~6 _+ [2 h) b( z7 u+ e+ o 33刀具磨损:机械磨损 热磨损 化学磨损3 _; ~- T2 u# W
. T) R: Q) c: n( c+ z34 刀具前角的选择:增大前角,刀具锋利,可减低切削力,切削温度和功率损耗,减轻刀具磨损和提高耐用度,还可以抑制切屑瘤,减轻振动,改善加工质量,另一方面,增大前角会使刀具到头强度减低,易造成刀具崩断或是早期失效 $ C0 J/ `# T: d$ O4 M l) F |