机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 9169|回复: 18
打印 上一主题 下一主题

求助工艺,老板接的单,一看有点懵

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2022-8-24 23:31:38 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

$ v8 o6 ~. l" i2 t
4 P1 [3 T6 I- ?' R老板接的单,一看有点懵。$ V3 U9 _7 R9 b( a1 Z5 b: Y
材料为40Cr,要热处理,保证箭头所示精度。
- g/ o3 X. n6 q% [" p0 W8 X
. S5 E3 n0 L8 R- M. b( V  U( [求助以下几点:' J5 N; Q  S5 B* I5 _7 {
1、下料是否需要做退火处理。  `2 i* `) X( g  \% m# ]% T& }
2、两处直径20的圆柱怎么加工,CNC转车床加工可行吗?
$ m% r  @1 `6 X3、热处理前哪些地方需要留余量,留多少?
: v; }, i5 A+ @: ^6 I3 v2 f+ w- w4、该件工艺流程怎么安排比较合理?
# @) P, n% f& j3 ^% D7 b/ k

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +100 收起 理由
管理团队 + 100 公众号采用

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
发表于 2022-8-25 08:21:14 | 只看该作者
个人也不太懂,浅析下:
$ M6 C7 Q) a) |1 H; [; I1、图纸要求淬火后回火,提出了淬火硬度,但是没有说明回火后硬度,淬火的硬度是很难加工的,回火后硬度是多少?
: W0 S( y  ~3 u% H6 }: N+ Z* x2 |2、图示两个的圆柱凸台估计是定位用的,转车床肯定不好加工,两个凸台单独加工的时候都是偏心,也很难保证距离
; c9 _( I* F3 u% U4 I3、CNC上貌似有那种外圆车刀

点评

淬火后回火其实应该算是一道(正常淬火包括回火处理),但是要求的硬度偏高,40Cr一般52-60HRC  发表于 2022-8-25 11:37
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2022-8-25 08:33:59 | 只看该作者
你这个零件联系客户:两端面可否留加工工艺孔出来?如不能留的话,就得自己留出多余的量作为车床加工Φ20的基准。下料可用Φ60的棒料。料加工前可做调质处理,数车后再去四轴上加工,最后可做表面高频淬火处理。若有变形,有公差要求的地方留0.1mm余量作为精加工。以上工艺可以试错一两件摸索出来。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2022-8-25 08:59:27 | 只看该作者
40Cr淬火后回火,不就是调质吗?最终硬度是多少?这决定产品加工的工艺安排和成本高低!

点评

明白人  发表于 2024-4-30 16:35
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

5#
发表于 2022-8-25 09:07:56 | 只看该作者
设计者对加工工艺也是一知半解。40Cr的含碳量只是中碳钢水平,表面淬火根本就达不到HRC58-62,渗碳淬火的话这么多槽和孔,变形会很大
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

6#
发表于 2022-8-25 10:03:19 | 只看该作者
容易变形啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2022-8-25 11:05:10 | 只看该作者
什么材质 硬度不低,出图的可能也蒙着出的  实际不需要这么硬. h) ]! D# ^; z& f8 x
尺寸精度挺高,却没有标基准和形位公差

点评

应该干不出这么窄的硬度范围(除非运气好)  发表于 2022-8-25 11:41
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2022-8-25 11:09:25 | 只看该作者
图里面的错误一堆,都不好说。用螺纹孔0.02的定位精度,他一定是在逗我。这玩意做完,量都没办法量。

点评

确实普遍温度都很高  发表于 2024-4-25 14:52
你当位置度看呗,只不过没意义而已  发表于 2022-8-25 11:40
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2022-8-25 13:08:48 | 只看该作者
两个螺纹孔距离正负2丝?确定不是销钉孔!
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2022-8-25 14:09:15 | 只看该作者
做辅助工装,定位两端20圆柱。两端20圆柱热处理后精磨。用棒料加工,两端顶针做后工序的定位基准。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-23 00:51 , Processed in 0.062155 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表