标准的千分尺或卡尺等测量工具,是测量工件平面及平行特征或内/外径的常用“利器”。但遇到测量复杂形状的工件时,如曲面或狭窄的沟槽等,标准的通用量具可能就难以到达准确的测量位置,选择专用的非标量具则相对更简便、更经济。 " g( ^. _! p, A2 a
2 ]! l; {2 n; T: @' ~. m0 e. b01 管壁厚度的测量
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" Z+ a" E! a% y- U建议使用 壁厚千分尺: 8 y2 ~+ v. v2 b8 l" ~/ I. @
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: h/ u- \7 ?, W8 ^7 G理由:圆柱型测砧可深入管材内进行壁厚测量。 建议使用 管壁厚度卡尺: - s7 f% x1 E2 h, u& y
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理由:主尺的量爪为圆柱型,可准确测量管壁厚度。 建议使用 管材厚度表: . h# A# b1 C0 T$ r
4 ?' B/ A2 z4 z) z$ |) l理由:测砧呈90°角,可测量管壁厚度或弯板厚度。 02 管内径的测量
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建议使用 内径卡尺: 0 t/ M" T# O; z& ^9 s6 _5 T
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' a* Z% j! C3 D! c1 D理由:量爪为刀刃型,用于测量难以测量的内侧位置。同系列量爪还有尖爪型和内凹槽型。 建议使用 卡尺型内径千分尺: & E. x$ U' C1 P& s& d& S
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1 m: ]5 ?2 K; N理由:卡尺形的测量面可实现通用千分尺无法实现的内径测量。 建议使用 内径表: 8 E; K+ D* u& G# H( j! x# m# C4 K
1 L, [0 r; z* ` j+ g Q6 E理由:可测量内孔底面的直径,接上延长杆则可测量深孔内径。 03 沟槽直径的测量
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建议使用 薄片型千分尺:
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. h, j E& U" y7 r- T8 ?4 F8 e# f4 g! R/ R+ v
理由:测量面为薄片型,可简单、准确测量窄槽直径。 建议使用 薄片卡尺: & i' A0 S8 s9 Z# c+ l% ~
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理由:量爪前端为薄片形,可轻松到达窄槽的测量位置完成测量。 建议使用 刀刃型厚度表:
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: J- s6 q$ h7 K# y理由:量爪前端为片状,可简单到达窄槽的测量位置完成测量。 04 带有凹槽的内径测量 / d% M }; X3 v
/ {" u5 r& i g( j建议使用 凹槽千分尺: ' r1 P3 F5 O$ G1 y, i
7 P' B! ~) D7 O9 y$ B
& g4 P/ n1 X! o7 V5 |/ _6 W) F% I0 J2 m5 ]1 Y( |; |
理由:带有凸缘的测微螺杆和测砧,可测量凹槽内径和管材内凹槽深度和位置关系。 建议使用 钩式游标卡尺: 3 o6 Y' u1 l% B- R5 u& Y I
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8 P9 i( O" w# _- `$ D
4 t, x4 T d0 T( u" B# a8 t理由:量爪前端为钩型,可测量圆筒内径阶梯槽尺寸。 05 花键测量
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6 H$ b" I, B. ]+ d4 \ Q5 X建议使用 花键千分尺:
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# b+ X: g+ r; W0 z7 H* i
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理由:小直径测砧可方便测量花键轴和槽的直径。 06 奇数槽丝锥铰刀的外径测量 3 B9 T! Z9 D- x- E) J
- j0 z1 V5 `5 x. O) q建议使用 V型测砧千分尺: 7 L0 d% a1 n& y8 e9 j" r/ t$ F
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理由:V型测砧适用于测量奇数槽的丝锥、铰刀、铣刀的外径,可使用单针测量中径。 07 板材中心厚度的测量
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2 }. T' c6 w) m) ?建议使用 板厚千分尺: - e) }* {# o) a* o, S' w* e3 m
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理由:超大尺架可轻松测量板材厚度。 08 公法线长度的测量 建议使用 盘型千分尺: % b$ k6 z% n3 j2 N8 n6 l, g
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9 h& X1 H3 @% u* @9 B理由:盘型测砧可深入齿根根部,适用于测量直齿圆柱齿轮和斜齿轮的齿根切线方向长度。 09 齿轮滚珠的直径测量 6 m8 p2 _) c$ W$ ?( I
x) j* n$ @3 h4 B# Z: O9 N, Z" t
建议使用 齿轮外径千分尺: & Q/ d0 ^$ r5 W" c
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; y/ F, S: V, {( u理由:可选择不同的可更换球型测砧 — 测微螺杆测量面型,可测量不同模数的齿轮 (0.5 - 5.25)。 10 螺纹有效直径的测量 $ ^8 g, |6 o4 X8 G# `. i" R' u' Y8 Y
3 f% X' J( I- ]7 k9 g4 F建议使用 螺纹千分尺: 0 \0 v1 R5 l2 k: L9 R, p
8 @" O" m3 j. r
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0 _+ D# a( n( |6 u理由:固定测砧可测量60°螺纹。直接读取螺纹的有效直径,无需计算。 建议使用 可更换测砧的螺纹千分尺: " S4 Z1 x' `, W' Y& i
5 ?4 p5 P# ^2 p' }; Q* W) l x
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9 z8 }5 r* q& H$ n- b
理由:选配可更换测砧/测微螺杆测量面,对应不同螺纹的测量。直接读取螺纹的有效直径,无需计算。 11 孔心距的测量 1 }( ?2 V. Z' ]& ?* F; `
9 }0 }- }" G) j. a7 V% K/ y! B
建议使用 偏置中心线卡尺:
4 s! @/ U; \( U( H0 L
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/ Z( W" G$ o8 F) y' k& X, V Z" R- {6 x
理由:带有偏置值设置功能,可直接对间距测量值进行读数。 建议使用 中心-中心型背置量爪型偏置卡尺: " Q! {4 j) i6 R' s; {. L l$ k' f. N
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理由:带有偏置值设置功能,可直接对间距测量值进行读数。 12 单孔间距的测量 . ^/ c- ^ a/ B2 e2 Z, {4 {2 \8 l
: I5 K. b( A1 q建议使用 中心-中心型背置量爪型偏置卡尺:
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4 i( P) F8 h$ U) D" W9 L. W$ k9 k X) E
# P7 e7 ~8 o3 S
理由:边缘-中心型量爪适用于单孔间距的测量,且尺框背面带有量爪,便于从上面读取测量结果。 13 不规则狭窄部位的尺寸测量 / Z# e- {* @2 t- v, p& b
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建议使用 尖爪卡尺:
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理由:尖爪型量爪可深入非常小的凹槽或轨道,轻松实现外径、内径、深度和段差等测量。 14 狭窄部位的厚度测量
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5 W6 c2 O+ E1 w+ U. ^建议使用 尖爪千分尺:
- G0 h+ H% y9 `' g% S! B" k9 [; L* z7 v' O, `; O0 B0 A4 ^/ p
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% ]3 [# P* @0 h: N% F理由:测砧尖端半径约为0.3mm,可用于测量钻孔、小凹槽、键沟等难以测量的壁厚尺寸。 15 段差部位的尺寸测量
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建议使用 偏置卡尺:
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0 Z' p' g3 u9 y) r4 H2 a, b; g* N( A# W) P' [% X/ y% n% x6 a: o3 P" @, m1 t
4 U" a. |" ~7 |$ J" @+ A理由:高度差的量爪设计,适合用于测量阶差断面和难以测量的工件尺寸。 16 凹部的壁厚测量
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建议使用 球型测砧壁厚千分尺:
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A" U- F( e' T( M! A理由:两个测量面为球面,可测量凹壁壁厚的尺寸。 & J$ i0 V* t' ]7 A. R8 I
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