标准的千分尺或卡尺等测量工具,是测量工件平面及平行特征或内/外径的常用“利器”。但遇到测量复杂形状的工件时,如曲面或狭窄的沟槽等,标准的通用量具可能就难以到达准确的测量位置,选择专用的非标量具则相对更简便、更经济。 7 Z) ^% W; X. m, G+ I
?: Q" g% S: `0 K01 管壁厚度的测量 / Y9 M4 r& ~( {: K, \0 \- d7 r
$ g% d- K6 R" e' J5 H& `
建议使用 壁厚千分尺: - ~! {3 i* n4 h+ c" d/ U+ y
' h' b& A. w. {$ t* d& m# \* {: L5 s
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理由:圆柱型测砧可深入管材内进行壁厚测量。 建议使用 管壁厚度卡尺: ![]()
) v' v" h8 Y* n6 S" `1 k
; R- O0 B& j i1 y8 Y* c! }) {6 ^ $ ]1 W$ w8 n" x
" s4 Z+ ?7 R/ J理由:主尺的量爪为圆柱型,可准确测量管壁厚度。 建议使用 管材厚度表: G3 V- {/ |2 [& Q& B. _
& A) w8 W- Y9 F8 n9 b! b理由:测砧呈90°角,可测量管壁厚度或弯板厚度。 02 管内径的测量 ' q# G0 d i4 s) T
6 \- b0 g* Y. S% o6 N4 Y6 m) A, b
建议使用 内径卡尺: ![]()
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+ d+ {5 o) Q8 o, U8 M: F S' m, h" C: `6 V8 E
8 u( i6 c0 A( j7 z理由:量爪为刀刃型,用于测量难以测量的内侧位置。同系列量爪还有尖爪型和内凹槽型。 建议使用 卡尺型内径千分尺: & [! ~' c! e+ v
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: b" U: I- S0 L7 s4 K( M
% m+ ~7 E$ G) @: }+ b7 `理由:卡尺形的测量面可实现通用千分尺无法实现的内径测量。 建议使用 内径表: ![]()
" }" Z7 r7 e2 a2 x# F' m/ b
; M& V0 v: B: g' f& x9 D理由:可测量内孔底面的直径,接上延长杆则可测量深孔内径。 03 沟槽直径的测量 1 O( E9 i, L4 G- G4 ^
( t6 o2 Q" L# H) }8 \建议使用 薄片型千分尺: ![]()
- J$ w& h, k5 r t1 A2 z1 f5 w6 d0 a4 H
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( Y, X6 X% w5 l9 ]( ]- [
6 j8 H5 `. Y% g+ u9 b5 D, Z% u理由:测量面为薄片型,可简单、准确测量窄槽直径。 建议使用 薄片卡尺: 7 u5 y; C$ i5 _7 B
3 X \- F& a; ]; `# p6 t
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; y6 l: X5 x. k1 _( r
理由:量爪前端为薄片形,可轻松到达窄槽的测量位置完成测量。 建议使用 刀刃型厚度表: / T% X2 B' M, @4 }, u0 O0 H
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理由:量爪前端为片状,可简单到达窄槽的测量位置完成测量。 04 带有凹槽的内径测量 ![]()
1 Y& a% V5 o) q I6 x3 I% R+ \9 \6 Y: m+ G: c& u% C' m5 F
建议使用 凹槽千分尺: 9 t' D+ d8 R7 a( R6 d! z: r6 J
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8 E$ B8 i; X) [. B- S6 R
4 t9 w* e% n V$ _- t, G理由:带有凸缘的测微螺杆和测砧,可测量凹槽内径和管材内凹槽深度和位置关系。 建议使用 钩式游标卡尺: " \0 S* m0 l1 n6 r% |# g% m
' Q6 l5 D: O, }
1 D! Q5 e) l7 r
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理由:量爪前端为钩型,可测量圆筒内径阶梯槽尺寸。 05 花键测量 ![]()
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建议使用 花键千分尺: ![]()
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- Z+ p; C }; S* i5 ~3 k( X
- l$ j7 B$ `) \+ i! h, x; M理由:小直径测砧可方便测量花键轴和槽的直径。 06 奇数槽丝锥铰刀的外径测量 ' @2 H" ^6 }- V1 r) ?! L/ k8 g
$ [) U$ }) H; O; h8 q+ L建议使用 V型测砧千分尺: ![]()
8 m9 D6 ~: V7 R7 N" V
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( J* q Y. L$ U理由:V型测砧适用于测量奇数槽的丝锥、铰刀、铣刀的外径,可使用单针测量中径。 07 板材中心厚度的测量 - Y5 [; q* W4 g- g$ r% s
( c* ]5 `4 ?- _: E建议使用 板厚千分尺: ![]()
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4 b8 r4 i, t& H8 V![]()
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2 @: L* Y: w& g/ E% u/ m6 ~+ Y. y理由:超大尺架可轻松测量板材厚度。 08 公法线长度的测量 建议使用 盘型千分尺: ![]()
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4 H) y# A* \# N( i" x ( N& T$ T( ]: c
" F; R9 k# }* j# d- c/ t- H
理由:盘型测砧可深入齿根根部,适用于测量直齿圆柱齿轮和斜齿轮的齿根切线方向长度。 09 齿轮滚珠的直径测量 , C3 D. P1 ~/ s
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建议使用 齿轮外径千分尺: 3 q. }1 _; p+ h$ r" ]
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) a7 Y( v, f! S* m* X2 G4 ?, J5 l& C/ g. w% A; v9 g4 W' M) d
理由:可选择不同的可更换球型测砧 — 测微螺杆测量面型,可测量不同模数的齿轮 (0.5 - 5.25)。 10 螺纹有效直径的测量 ![]()
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% s. H" T5 h( A建议使用 螺纹千分尺: ' R9 [! |7 F1 Y8 X7 y
3 C/ a+ `- W) }' r! k. A0 f" y 9 K6 U/ w6 r. Z# F( |9 K' C
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理由:固定测砧可测量60°螺纹。直接读取螺纹的有效直径,无需计算。 建议使用 可更换测砧的螺纹千分尺: 2 z% m. V4 Y5 j
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理由:选配可更换测砧/测微螺杆测量面,对应不同螺纹的测量。直接读取螺纹的有效直径,无需计算。 11 孔心距的测量 1 P7 K8 t9 v4 ]% o6 W$ y" S& v9 D
* G: P: ^, B! E9 G) R% _建议使用 偏置中心线卡尺: ![]()
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P0 n& H: b9 ?! A6 V0 B理由:带有偏置值设置功能,可直接对间距测量值进行读数。 建议使用 中心-中心型背置量爪型偏置卡尺: ![]()
H. U: Z( G1 P% X8 D+ j9 o* E9 d9 P" U3 ^: W0 Q* X$ }, _
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" W* e+ a& {7 a' z2 O4 p
x* \5 q4 l3 P2 _/ u) [理由:带有偏置值设置功能,可直接对间距测量值进行读数。 12 单孔间距的测量 ![]()
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5 t0 a/ a# @; `" J7 t建议使用 中心-中心型背置量爪型偏置卡尺: 7 L0 K) ?- `4 y
7 s! X, q" h4 f& `( L
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理由:边缘-中心型量爪适用于单孔间距的测量,且尺框背面带有量爪,便于从上面读取测量结果。 13 不规则狭窄部位的尺寸测量 ![]()
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7 ]& S( U) R r& I7 d1 F建议使用 尖爪卡尺: ![]()
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理由:尖爪型量爪可深入非常小的凹槽或轨道,轻松实现外径、内径、深度和段差等测量。 14 狭窄部位的厚度测量 ) d( v* Z0 C/ }$ A5 d O9 o
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建议使用 尖爪千分尺: ' g' X& F: c0 K6 E) D
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理由:测砧尖端半径约为0.3mm,可用于测量钻孔、小凹槽、键沟等难以测量的壁厚尺寸。 15 段差部位的尺寸测量 5 T2 ` P" p6 K0 V$ {
% l: N) k- {9 p1 e4 _% _8 `建议使用 偏置卡尺: ![]()
7 g0 J6 w1 h5 R. a0 E4 d- B& h( W& c v9 R) m7 F
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理由:高度差的量爪设计,适合用于测量阶差断面和难以测量的工件尺寸。 16 凹部的壁厚测量 ' O9 y7 W# k4 _6 u. }4 E
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建议使用 球型测砧壁厚千分尺: ![]()
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理由:两个测量面为球面,可测量凹壁壁厚的尺寸。 ( P* B$ x; C* w4 `! y( n
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