在CNC铣削中,可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动,会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动,需要考虑相关的因素,以下做了全面的总结,供大家参考。
. p P0 A6 v) R9 H7 F( _* I- O1 刚性差的夹具 ' K$ N: Q# k) A7 J' p# C' Q, S
1)评估切削力的方向,提供足够的支撑或改进夹具 2)通过减少切深ap来降低切削力 3)选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀 4)选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型 5)选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片 6)避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工
) ]6 J' y) A' ~/ y& G2 轴向刚性差的工件
( P# O f# U2 R0 O1)考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角) 2)选择具有L槽型的刀片 3)降低轴向切削力:更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带 4)选择不等齿距疏齿铣刀 5)检查刀具磨损 6)检查刀柄跳动量 7)改进刀具夹紧情况 ![]()
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3 刀具悬伸过长 0 _' V! p) }3 t& z8 d" X, Y8 U2 y( _
1)使悬伸最小 2)使用不等齿距疏齿铣刀 3)平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀 4)提高每齿进给 5)使用轻快切削刀片槽型 6)减小轴向切深af 7)在精加工中采用逆铣 8)使用具有防振功能的加长接杆 9)对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀,尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀 ![]()
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4 使用刚性差的主轴铣削方肩 9 O2 \ L4 A" m w, I( K, T
1)选择尽可能小直径的铣刀 2)选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片 3)尝试逆铣 4)检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内
$ o" S3 S) F5 y9 G4 a) V5 不稳定的工作台进给 & f( q; J3 C0 E2 {! b/ h
1)尝试逆铣 2)紧固机床进给机构:对于数控机床,调整进给螺钉 3)对于传统机床,调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠
; e+ @2 I$ l* G8 R4 A6 切削参数 & c+ C1 O, N; t& F& n- m: D+ h
1)降低切削速度 (vc) 2)提高进给 (fz) 3)改变切深ap 0 `, j/ T) m$ E6 L) }6 N
7 稳定性差
/ v, P0 ]5 v4 o5 m6 I# o# W! Z$ w1)缩短悬伸 2)提高稳定性
: y+ ~5 ^' s9 h. o3 Q8 在拐角中产生振动 : V! C# E& _' U8 N
以更低的进给率采用大编程圆角
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