在零件表面处理工艺中,喷砂是一种常见的工艺。很多人对喷砂工艺还不是很了解,觉得它很神秘,今天我们就系统的讲讲喷砂工艺。 喷砂原理 喷砂,简单来说就是利用压缩空气形成高速喷射束,带动喷料(通常是石英砂、金刚砂、铁砂等)高速喷射到工件表面,由于磨料对工件表面的冲击和切削,工件表面能获得一定的清洁度和不同的粗糙度,从而改善工件的机械性能。 喷砂工艺的应用 1、除油除锈,喷砂可以作为工件喷漆、喷塑的前处理工艺,能够将工件表面的锈皮等污物清除掉,并且使工件表面形成一定的毛面,从而提高塑粉、漆膜的附着力。 2 _% `' o( Q" [6 l" x
2、对于机加工件,通过喷砂工艺能够将表面的毛刺清理掉,使工件更美观。 3、对于铸件或者热处理过的件来说,喷砂可以去除表面的油污和氧化皮,提高表面光洁度,漏出金属本色,是工件更加美观。 4、对于不锈钢件等,通过喷砂可以实现不同的反光或亚光。 喷砂工艺流程 喷砂设备 常用喷砂砂料 磨料的性质决定着清理速度和工件表面的粗糙度。喷砂磨料的范围很广,磨料的种类从木砂到各种金属砂以及各种陶瓷砂都有。表面处理中常用的砂料有以下几种:陶瓷砂(氧化硅或碳化硅)、冷铸铁砂(不锈钢砂)、天然矿砂(玻璃珠、金刚砂),手机行业常用玻璃砂和陶瓷砂(锆砂)。 喷砂主要参数对工件表面的影响 1、在其他参数设定后,压力越大,喷射束的速度越高,喷砂效率越高,被加工表面则越粗糙。 2、喷枪距离工件一般为50-150mm,喷枪距离工件越近,工件表面越光滑。喷枪与工件夹角越小,效率越低,但表面越光滑。 3、磨料形状有球形和菱形两类,在其他参数设定后,球形磨料得到的表面更光滑。同一种磨料有不同的粗细,一般按筛网数目划分粗细度,成为多少号。号数越高,颗粒度越小,表面越光滑。 5 U7 j7 @/ p) k' ?' f# F
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