焊缝的标注 1.焊缝标注方法 图样上焊缝有两种表示方法,即符号法和图示法。
4 g O1 V$ C: A& p0 ?" O# [* G
. ~2 O4 y! Z& N8 @! R* }焊缝标注以符号标注法为主,在必要时允许辅以图示法。比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝;在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形状;用细实线绘制焊前坡口形状等等。 符号标注法:通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。 2.符号标注法的要素 焊缝符号标注中有许多要素,其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素,属于必须标注的内容。 除焊缝基本要素外,在必要时还应加注其他辅助要素,如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。
( j4 d0 S% j+ n# C' {1 p& V0 I2 w1 M6 _* X- H/ d- E3 C8 R
3.焊缝符号及其标注 焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号,共有13个(详见GB/324-88),例如: 6 h" A2 o+ n z+ S. N/ a* X
# ^1 h8 {8 J2 x" r" [# v' P
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。不需要确切地说明焊缝的表面形状时可以不加注辅助符号。辅助符号配置在基本符号固定位置。辅助符号有3个。
0 P9 O5 Y, D2 q6 c: O* G
5 a: y. a @4 Q% f* @补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,一共有5个。
7 T" p# c- ^4 m! ^- o# `6 L3 r) y% l+ g1 B; c
特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的焊缝符号,共有4个。
7 d I6 G5 f. @$ M9 y5 }9 R, S8 Y% w7 T
4.指引线及其标注 指引线由箭头线和基准线组成
( u( Z+ L/ e# r# g, g% _/ n* J, o
. \$ m; O( d/ l8 M3 @: t
4 c5 `! K* V8 n1 ]# G! g u2 @; }
# y5 @' n8 i4 X$ D
# z. ?# P: b3 D+ f4 ]6 O' d, R& G" J5.焊缝尺寸符号及其标注 焊缝标注有必要时可附带有焊缝尺寸符号及数据。焊缝尺寸符号共有16个(详见GB/324-88),例如: 9 h3 P# c& ?2 K: `# u! k' i, i" x0 x
7 t* Y6 _" E' ]7 j& q! T) d$ F焊缝尺寸符号及数据的标注原则(如图): 焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧;长度方向的尺寸标在右侧; 坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。 相同焊缝数量的符号标在尾部。 6 Q* |1 E# Q+ X" |7 A3 R
; [0 l4 U- z/ b; l* t* Z$ V
在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时,意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的; 在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时,表示对接焊缝要完全焊透。 6.焊接方法代号 ! _$ t0 K$ {1 U% b6 E5 l3 h/ O. N. W
: K0 }! h/ ]* r5 p0 p( x7.焊接标注说明 坡口尺寸的标注 对一般焊缝,只标注基本符号,不标注坡口尺寸,坡口尺寸由工艺决定;对有强度、气密性等要求的焊缝或受结构限定的特殊坡口,应标注坡口尺寸,必要时用图示法绘制坡口结构图。 ( ^' Y& |% t; G. m' |
. w0 R+ m- F% T, K/ H对接焊缝有效厚度S由工艺保证,焊后无法测量,一般不标注。
0 N6 o: e0 a1 V5 i7 _3 ?0 d0 _, x( D5 e0 g/ d' i. Q2 {$ s
焊脚尺寸K的大小一般为:3、5、8、10、12、14、20
* E, W, v+ o+ E# i
g" A0 N7 j$ \断续焊缝的标注 , }9 M# ]. ?0 m
: p& x* n3 C3 o
常见的焊缝标注错误 7 [+ g- v& v# @9 t1 T2 w/ ^
0 H! l" i! f( L1 x( K
; g e# Y; @. F
5 u( [- I1 B. N8 G. H7 Q& w焊缝设计原则在设计焊缝尺寸大小及其接头形式时,首先要确定是工作焊缝还是联系焊缝。 工作焊缝:与被连接的元件是串联的,它承担着传递全部载荷的作用,一旦断裂,结构就会失效,其应力称为工作应力。
9 L. @" P4 X# \9 Y* w9 O- z. X
L$ ]7 w6 j* J联系焊缝:焊缝与被连接件是并联的,它传递很小的载荷,主要起元件之间的相互联系的作用,焊缝一旦断裂,结构不会立即失效,其应力称为联系应力。
, n9 S. C- M! W- S4 K
* O: c% v9 `3 s- 工作焊缝必须进行焊缝强度计算;
- 联系焊缝则需考虑经济性而减小、减短焊缝;
- 具有双重性的焊缝,既有工作应力又有联系应力,则只计算工作应力,而不考虑联系应力;: G! c: C2 Z- O. b E
焊接接头形式可以分为:对接接头;搭接接头;T形接头;角接接头。不同的接头形式承载能力和应力分布情况不同。 % d2 ?( F- ]) H0 e! O c T
9 U/ R4 [! y4 X( [" j. Q2 c) H7 M
4 K- `! }& b, ^) L: l$ `# l# }" R
$ t4 N3 @ Y9 C. m; [3 j9 V% [1 _5 `2 O2 G. u- |; B
, c6 }% T$ f0 O" ]' M8 h9 }
; B7 z+ Y4 l1 l
坡口的设计 坡口作用:主要是增大熔深,提高焊缝截面的有效厚度 6 h- L, a. b: x6 S) v5 i8 Q
) l" w# P' s& g( s @) O* \
坡口形式: , Q7 n- Z- ^7 t
( Z2 M; m1 c# K e8 U; Q
' j7 ^. X/ V$ i1 T8 z1 p& O
2 T8 u2 h$ N% T8 Q M坡口设计原则: - 经济性原则:在满足强度要求的前提下,选择合理的接头和坡口,减少焊材的填充量,提高焊接效率。
- 考虑坡口加工:优先选择便于加工的坡口,如V形、X形。U形和双U形坡口,加工相对困难。
- 避免焊接缺陷:采用不适当的坡口形式容易产生焊接缺陷。比如:坡口角度过大,致使焊接热输入大,工件变形;钝边过高,不能完全熔透,残留的钝边即成了缺陷源。
; e, o, `4 p5 e: y, w' S
焊缝大小的的设计 对接焊缝的有效厚度S如下图: ' a& D8 h) O4 u4 ]& s
7 R. M3 l% @: N5 O# p9 `1 p7 J
最小焊脚尺寸 & r' x y& @( }' ^$ e3 Y
4 S, z* G" h: U
考虑可操作性 接头位置设计不当,造成焊工无法操作或施焊困难,势必导致焊接缺陷,为此设计时要考虑操作空间。
6 u6 K5 x l g+ d$ R% A2 r* n4 d. B( C. G& T: U
* `0 Q( \; ]+ V8 m
8 k7 ]. G9 c2 F: [( L9 ?( N ]; @1 f1 n
$ ?0 N( ]( Y( L |