这家工厂已经有了50年生产叉子的历史,可以说非常的有经验了。生产叉子的原材料是大概6毫米左右的不锈钢板。之所以选用不锈钢是因为不锈钢餐具非常耐用,它不会像银材质的会失去光泽。工人先将大的钢板材料用剪板机剪成一小块一小块的钢板,便于运输与后续使用。
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然后工人将这些剪好的小钢板搬运到下一个工序---冲压毛坯。在这一工序用会有一个提前制作好的模具,并且配合有定位工装,工人将钢板放到预定的位置,冲压机上下模一压,一个叉子毛坯就出来了,不一会的功夫,一箱子毛坯就做好了。
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接下来,这箱毛坯会被送到下一个工序。在这个工序上是将叉子的前端部分通过辊压薄变宽,工人将每个毛坯在辊子之间辊压三下,前端部分就初步成型了。
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下一工序就是将叉子把部位制作出需要的形状,将叉子把部位稍微折弯,这样不仅方便使用而且更美观。
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接下来就是切除多余的毛边,经过这一工序,叉子的外形基本就形成了。
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接下来这些半成品会被运到下一工序,这一工序的主要内容就是制作叉头了,叉头同样是利用模具冲压出来的,可以看出,只要制作好模具和工装,效率还是非常高的。
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叉子已经基本成型了,接下来就是要去毛刺和初步抛光了,只有经过抛光,叉子才能使用。
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为了使叉子更符合人体工程学,这是会再次对叉子进行造型,这一步同样是在制作好的模具上进行,只需轻轻一压,需要的形状就出来了。
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为了使叉子更好看,会再次对叉子表面进行抛光,这次抛光是对叉子进行全方位的抛光,可以看出来不止是进行了一次抛光,大概经过了粗抛、半精抛、精抛等过程,经过多次打磨抛光的叉子,品质看起来提升了不少。
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为了使叉子表面更加光亮,最后一步还需要对叉子进行表面处理,这样经过表面处理的叉子显得品质更高了。最后一步就是对叉子进行包装并打上标识了,看着这包装就显的很高大上了。
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在这里,我们可以看得出做差异最主要的工艺就是冲压了,并通过模具进行成型。
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