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楼主: 远祥
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让人头疼得铝削

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11#
 楼主| 发表于 2022-5-30 08:32:09 | 只看该作者
|m2006410发表于 05-29 14:12这是什么机器呀
CNC加工中心,做产品用的。。。
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12#
发表于 2022-5-30 08:34:19 | 只看该作者
我们的加工中心也是这样。只能是多清理。
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13#
发表于 2022-5-30 09:56:04 | 只看该作者
吹吧
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14#
发表于 2022-5-30 11:26:34 | 只看该作者
我们以前的量很大,一般加工时切削液都把铝屑冲进排屑槽里了。
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15#
发表于 2022-5-30 13:41:42 | 只看该作者
搞点切削液 我们这边是专门的乳液 或者之前用过白油
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16#
 楼主| 发表于 2022-5-30 13:54:45 | 只看该作者
|魍者归来发表于 05-29 14:17Al和水的反应非常微弱,需要有较多H?或OH?参与才能持续稳定反应,所以,如果冷却液不是酸性或强碱性的,不用担心氢气爆炸的问题。
大兄弟真是教科书价格的解说,给赞!
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17#
 楼主| 发表于 2022-5-30 13:58:12 | 只看该作者
|东北制造发表于 05-29 14:29铝,本身就是“黏”。
而且粘在上面还不好清除掉
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18#
 楼主| 发表于 2022-5-30 14:12:31 | 只看该作者
|尹志春发表于 05-29 14:55下刀量太小了,没有按加工参数,全是渣,我这加工的全是条,也是用护板,没有什么渣进去,
层主的思路启发了我,我去找CNC编程工艺人员探讨一下
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19#
发表于 2022-5-30 14:40:25 | 只看该作者
本帖最后由 尹志春 于 2022-5-30 14:41 编辑
远祥 发表于 2022-5-30 14:12
层主的思路启发了我,我去找CNC编程工艺人员探讨一下

编程的没有按切削参数来,不过这也正常,碰到过有些厂,转速和进给竟然写进了系统,不管编多少,都是固定值 ,太吓人了,铣的全是粉,
正常加工中心,比如8MM的铣铝刀,切削速度120米,哪120000*8*3.14=4700,进给4700*0.05*3=700,实际上现在的铝用刀,满刀切削速度要减半,2400转能稳定,进给提高,2400*0.075*3=540,但多数人认为转速高光洁度才好,
用24000转都是正常的,只能分层,一层0.3,这样铣的全是粉,我这加工出来的全是条,不存在这样的渣,你是机械加工,又不是精雕,出这样的粉,编程的小子不专业,瞎弄,比如8的刀,切深20,侧切1,进给0.075,哪切出来的应该是0.075*1*25的条料,哪来的粉
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20#
 楼主| 发表于 2022-5-30 17:21:49 | 只看该作者
|hl90发表于 05-29 16:03渣子贴在上面是怎么贴到上面的,先带着这个问题出发分析;<br>
我猜的,不一定准,<br>
切下来的铝削带着静电,飞到到处,吸附到到处-针对这个,加个除静电棒;<br>
因为铝削上面有切削液,沾到到到处,--针对这个,那就是在切割刀头的位置加个抽风机,边切削,边被抽走;<br>
还有其他的,还没有想到
层主的分析很全面,已经到微观层面,给赞!
我后续也多观察一下,看是否有这种情形。。。
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