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表面强化技术

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1#
发表于 2009-2-6 19:46:05 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
. P `8 E5 D# t+ L" n
许多零件既要求有很高的冲击韧性,机加工性,又要求表层具有高耐磨性,推动了表面强化技术的发展。目前,表面强化技术可分为以下几类: L- H/ N+ N6 g$ W- z
1 & j( X. Z6 H( g$ W
表面形变强化。主要是利用机械方法使金属表面层发生塑性变形,而形成高硬度,高强的硬化层,常用的方法喷丸,滚洋为中用压和冷挤压。表面形变强化方法简单,但对耐磨性能影响较小。 4 `0 N8 t7 Z- x
2 % U0 n0 V% a; ^( }
表面热处理强化。是利用固态相变,通过快速加热的方法对零件表面淬火(如感应淬火,火焰淬火,激光淬火等),可提高材料的耐磨性和抗疲劳强度。 , u3 e0 T% w# |' N9 ?0 u
3 3 ]6 {, g$ h) ?4 k0 [8 P
化学热处理强化。是利用外来元素的固态扩散渗入,来改变金属表面层的化学成分以实现表面强化。化学处理需要专门的设备,处理周期长、成本高。
* ^$ }9 x# C! Z1 C! b2 i8 \# J6 Z- ` 4
/ H$ X: j; V( T& A0 E 表面合金化。一般是指利用工件表层金属的重新熔化和凝固,以得到预期成分或组织的一种表面技术。它是采用高能量密度的快速加热,将金属表层熔化,或将涂覆在金属表面的合金材料熔化,随后靠激冷却进行凝固而得到硬化层,而使表层具有高的耐磨性。 ; H, j( n7 R; W/ p3 I# [+ M' ^
5
& o4 t( l: W4 K% ] 表面薄膜强化。是通过物理的或化学的方法在金属表面被覆与基体材料不同的膜层,形成耐磨膜,抗蚀膜等。主要方法:电镀、气相沉积、离子注入等。需要有专门的设备,技术性高,成本高,形成的薄膜很薄,不宜长期使用。
2#
发表于 2009-3-31 10:51:16 | 只看该作者
沙发!收下,看一下,谢谢!
3#
发表于 2009-4-1 21:51:46 | 只看该作者
板凳看一下
4#
发表于 2009-4-2 09:09:46 | 只看该作者
其中第5项,由于复合材料的发展,已面貌一新大为改观。“专门的设备,技术性高,成本高,形成的薄膜很薄,不宜长期使用。”应当全面翻案
5#
发表于 2009-4-3 10:50:55 | 只看该作者
很好' V% e8 Q/ ? B+ \
很专业
+ H: e$ g* |, q/ ?2 T谢谢啦先
" H* z2 ~2 Q1 v4 u5 q/ q看来各个方面都是博大精深啊 、0 h6 T1 n* j0 w0 z; @# }# j) y) W
值得 用心努力去学习
6#
发表于 2009-4-3 16:59:36 | 只看该作者
我们就是做表面膜层的 PVD现在已经不是什么新技术了
7#
发表于 2009-5-2 23:19:34 | 只看该作者
市场上有种专门的表面涂层强化设备叫电火花强化机,用碳化钨棒来结金属表面强化,提高硬度和提高耐磨性的。
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发表于 2009-8-5 20:45:12 | 只看该作者
市场上有种专门的表面涂层强化设备叫电火花强化机,用碳化钨棒来结金属表面强化,提高硬度和提高耐磨性的。 % \' ^2 u% N& P
xguos 发表于 2009-5-2 23:19
8 Q8 T0 \2 O3 P! i0 H e+ d1 g6 Y) f
我也用过,但表面粗糙度不太好,要研磨一下。
9#
发表于 2009-9-23 23:04:00 | 只看该作者
沙发!!!
10#
发表于 2009-9-24 22:22:21 | 只看该作者
板凳看一下
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