本帖最后由 非常 于 2022-4-6 07:18 编辑 # a8 C# v8 v: @
5 }$ D( s3 E. I- I& [: b
最近两个月陆陆续续在试验采用立式拉床拉圆孔工艺。对于这工艺,这还真是老工艺了。但是我做下来就不行了。 & _: G2 d A: Q! B+ s' z9 M7 Q4 \3 R
出现的问题是“孔位置偏移”,而且是随机的,没有规律。孔位置偏移量最大达到0.11mm(即径向跳动),最小是无变化(做了拉前和拉后30个试样的检测数据),端跳都合格,不超过0.03。预拉内孔都是经过镗孔的,预拉孔尺寸范围控制在H8公差。
P4 \2 A5 g& e7 a" s) m9 ] 拉削后成品的孔径为25H7。内孔尺寸合格,采用塞规和数显三爪测量。( B+ \/ Z- I9 z" W) v, @. f
拉削速度为1.5m/min,切削油冷却。位移偏差大的工件预拉内孔与拉刀导向配合间隙反而小。拉刀为新采购回厂拉刀,拉刀粗切齿跳动0.03,其余0.01以内。拉床垫头也重新制作精磨,端面平行度0.005。
$ [+ R. ?! u) k 想了解有谁做过圆拉孔工艺?做的工件“孔位置偏移”量有多大??有没有做过这方面的工艺研究。
3 M5 K7 ]; M4 }( O3 z 不考虑拉孔后在用内孔定位精加工外圆之类的工艺,外圆有感应淬火要求,先拉孔后再感应淬火,内孔会变形,无法调整。
/ ~/ x, `8 G) B3 _2 I' ?4 g3 H3 l; V2 p* {: Q" w$ w6 q+ U
; x) S$ Y- R6 }+ j* F0 `
7 f# T; l6 A0 _6 p. a: T% T! r |