本帖最后由 非常 于 2022-4-6 07:18 编辑 ) W, V) O6 ^ j5 `
5 y$ v( Z7 g, z/ r最近两个月陆陆续续在试验采用立式拉床拉圆孔工艺。对于这工艺,这还真是老工艺了。但是我做下来就不行了。
% F" B; ?7 G% E' X( X$ C 出现的问题是“孔位置偏移”,而且是随机的,没有规律。孔位置偏移量最大达到0.11mm(即径向跳动),最小是无变化(做了拉前和拉后30个试样的检测数据),端跳都合格,不超过0.03。预拉内孔都是经过镗孔的,预拉孔尺寸范围控制在H8公差。
; }/ ~4 \- c9 E1 e! W; ~ 拉削后成品的孔径为25H7。内孔尺寸合格,采用塞规和数显三爪测量。0 Q1 I* q+ M) C; h5 ^
拉削速度为1.5m/min,切削油冷却。位移偏差大的工件预拉内孔与拉刀导向配合间隙反而小。拉刀为新采购回厂拉刀,拉刀粗切齿跳动0.03,其余0.01以内。拉床垫头也重新制作精磨,端面平行度0.005。& p; G/ L( w, O/ C
想了解有谁做过圆拉孔工艺?做的工件“孔位置偏移”量有多大??有没有做过这方面的工艺研究。$ p) W$ p! [6 J& d$ l$ U* Y6 _
不考虑拉孔后在用内孔定位精加工外圆之类的工艺,外圆有感应淬火要求,先拉孔后再感应淬火,内孔会变形,无法调整。
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