标准的千分尺或卡尺等测量工具,是测量工件平面及平行特征或内/外径的常用“利器”。 但遇到测量复杂形状的工件时,如曲面或狭窄的沟槽等,标准的通用量具可能就难以到达准确的测量位置,选择专用的非标量具则相对更简便、更经济。 1 E! N. _. [ g: U4 F: Q
* s3 y5 F( h# ~$ I7 |, U& e$ C" f管壁厚度的测量 4 a+ Q1 F0 J( ~4 p5 A5 }
6 j2 |$ y( d) |& p# c; r3 t( s5 k Y% j5 `$ u. \
建议使用 壁厚千分尺 : 7 n4 Q7 u$ ?1 A' U& |
0 f0 t0 z4 U! ~$ z理由:圆柱型测砧可深入管材内进行壁厚测量。 ; }4 y( a) ?* A4 G: [
; B6 @ @, ? |7 I0 T7 _* S建议使用 管壁厚度卡尺 : * `$ v% F; T. s* F; ?
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理由:主尺的量爪为圆柱型,可准确测量管壁厚度。
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" V5 M; _8 k* k8 @4 `建议使用 管材厚度表 : + G _$ D& y; w( ]. l$ ~
理由:测砧呈90°角,可测量管壁厚度或弯板厚度。 6 s2 Q/ A7 E! x8 w+ Z9 Y
8 j; r/ ^% n0 e/ E& c9 G管内径的测量 . a* }, `9 w$ l1 h6 P4 s6 `- u
; k/ E- @7 { g. R1 G2 J3 n
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建议使用 内径卡尺 :
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4 I5 j: p: q9 K4 W5 ~( M+ K/ z' m* S7 r- ^4 b
建议使用卡尺型内径千分尺:
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理由:卡尺形的测量面可实现通用千分尺无法实现的内径测量。 6 t- I9 b* E' \3 D
建议使用内径表 :
7 K$ V' q6 M0 T0 ^理由:可测量内孔底面的直径,接上延长杆则可测量深孔内径。
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; r8 ~( @. z2 ]沟槽直径的测量
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4 P7 w0 d3 P2 B3 p: b6 D
/ R3 V* |5 ^2 O0 F建议使用薄片型千分尺:
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/ X ~( j+ f1 _$ s) w( B0 c% f' z! g; m( R9 l0 S0 k
理由:测量面为薄片型,可简单、准确测量窄槽直径。6 T# o. P+ J1 N- t
建议使用薄片卡尺:4 a& x- E! {1 }) C" q: }$ i
6 q6 W! g- n- O1 u3 F# F
4 ^ `( h: i/ r# h; l6 \* d
; K4 W# }! s. b* H7 @: X& n建议使用刀刃型厚度表 :5 b$ y% I4 w/ a- Q& P
理由:量爪前端为片状,可简单到达窄槽的测量位置完成测量。
) D: H8 e9 S) N $ i+ X! X9 y" c
带有凹槽的内径测量
& E9 Z [+ R9 A' V6 z1 ]& V4 y% b X E( C2 H+ Y, B: [
建议使用凹槽千分尺 :9 q' q) [, q+ p
' {+ |0 g' I2 y! Q7 @ G/ B
理由:带有凸缘的测微螺杆和测砧,可测量凹槽内径和管材内凹槽深度和位置关系。
- X: }5 `8 ^. m0 L f建议使用钩式游标卡尺 :9 k1 K4 l& x k9 s
9 k. Q! y( @/ z9 H
1 r6 E8 o7 q3 y8 K0 i [1 G1 p理由:量爪前端为钩型,可测量圆筒内径阶梯槽尺寸。 % E0 e! K0 d+ [* O
/ v) B5 M" y$ E M$ T1 B花键测量
$ Q8 E2 a4 Z7 @4 O3 i建议使用花键千分尺 :
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理由:小直径测砧可方便测量花键轴和槽的直径。 2 B+ m% y5 {& x: M
) B& u( T' F8 Y5 p" |! o0 x# v
奇数槽丝锥铰刀的外径测量 ) x* V. i% L6 U: I
建议使用V型测砧千分尺:
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9 R, ^ H# |6 k- l3 J理由:V型测砧适用于测量奇数槽的丝锥、铰刀、铣刀的外径,可使用单针测量中径。 9 w. r3 D- e( d7 }4 }* I
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板材中心厚度的测量 2 }5 S4 ?/ ]# |! ?
建议使用板厚千分尺:9 c$ j# d4 [9 f( |3 P
l, F7 Q& {! Q3 I& n9 p理由:超大尺架可轻松测量板材厚度。 $ C6 L( V8 T( w: n# p& l
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