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如图所示的两个工件,求加工方案

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发表于 2009-2-5 14:41:19 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
如图所示的两个工件,材料为45钢,有些批量,请大家帮忙参谋一下!从毛胚开始到最终产品设计一个比较经济的加工方案,可考虑上专用设备,考虑工艺时可不用考虑设备的限制,只是一点,采用的设备别太高端了!Y! x: Y+ G* R* `+ N

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2#
楼主 | 发表于 2009-2-5 14:46:38 | 只看该作者
我想用热滚压的方法,不知可行吗,没接触过!谢谢了!
3#
发表于 2009-2-5 14:56:38 | 只看该作者
楼主你的图看不太清楚!不过尺寸¢62k7要上磨床
4#
发表于 2009-2-5 15:02:10 | 只看该作者
你这两产品工艺很简单,所需的机床只要普通的车床和磨床就能加工出来了
5#
发表于 2009-2-5 15:17:11 | 只看该作者
零件不复杂啊,热锻毛坯-粗车-精车-磨,数控车加磨就OK了
6#
发表于 2009-2-6 10:36:10 | 只看该作者
如果量大,适合批量,毛坯建议用锻(少的就用棒料得了), 双数车...公差看不清楚是否需要磨的
7#
发表于 2009-2-6 13:06:26 | 只看该作者
量少用普车就行,量大用数控,
8#
发表于 2009-2-7 11:53:33 | 只看该作者
毛坯模锻,正火,经济型数控车床粗车,精密型数控精车
9#
楼主 | 发表于 2009-2-7 21:48:00 | 只看该作者
我们现在的工艺是:第一件原来是铸件毛胚,后改为胎模锻,但不冲孔,是实心的,还用的是两吨的电液锤,余量放的也比较大,想出这个办法的人还被领导大大表扬了一番,我真是服了!第二件是用的铸件,其余的无非是车床加工。精度要求不高,我也没仔细看过图纸。
/ g; V- O; `% u; L0 J, x% |我主要是想把第一件的工艺给改掉,用内径¢62k7,外径大于115的厚壁钢管,算好尺寸下料,超音频加热,上专用设备热滚压成型,换刀稍修飞边,一两个工序完成。实现材料的最大利用率和加工效率,当然最主要的目的是降低成本多赚钱!
10#
楼主 | 发表于 2009-2-7 21:51:57 | 只看该作者
所以普通的加工工艺就不再劳驾各位了,烦请帮忙想个高效低成本的高招,有批量。
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