|
, g1 n/ D5 s9 X0 z. O# m, a, E7 m) f$ i8 Y: _! c* u* u
2006年,设备制造厂在为玉柴制造的凸轮轴孔精加工机床时,需要一套镗杆和导套,进口价格最低要十几万。公司决定自主生产加工,由东风设备制造有限公司钳工、高级技师朱卫东负责镗杆导套的技术难点攻关工作。3 F+ y0 [8 e7 p5 ]( C% I
, L. V0 a# |% ~" I- l a0 ? t镗杆和导套的配合间隙要求为0.015毫米,导套的圆度为0.005毫米,镗杆要在导套中运动灵活,当时镗杆已经做好了,导套需要用研磨棒进行手工研磨,保证0.003毫米的圆度。这对手工研磨的要求很高,稍有偏差就会给生产周期和加工成本都带来巨大损失。
8 c2 L4 @" R: T$ d! V
# W9 ~( _/ ?* q& ^/ Y2 I在研磨的过程中,朱卫东手稳心细,通过反复测量、修正,最终导套的圆度实现0.003毫米和镗杆的间隙实现0.012毫米,镗杆运动灵活,加工出的凸轮轴孔圆度保证在0.005毫米,也就是相当于人头发丝的二十分之一,完全达到了替代进口产品的精度要求。由此,朱卫东被誉为“微米钳工”。他与冰冷机床设备打交道32年,突破零件加工极限,精度误差在0.004毫米以内,远高于行业标准。
0 _+ \; w) U" H1 y/ | |
|