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精度误差控制在0.004毫米以内

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发表于 2022-3-7 13:14:14 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
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2006年,设备制造厂在为玉柴制造的凸轮轴孔精加工机床时,需要一套镗杆和导套,进口价格最低要十几万。公司决定自主生产加工,由东风设备制造有限公司钳工、高级技师朱卫东负责镗杆导套的技术难点攻关工作。
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; v9 |1 j( C2 Z" Z) P镗杆和导套的配合间隙要求为0.015毫米,导套的圆度为0.005毫米,镗杆要在导套中运动灵活,当时镗杆已经做好了,导套需要用研磨棒进行手工研磨,保证0.003毫米的圆度。这对手工研磨的要求很高,稍有偏差就会给生产周期和加工成本都带来巨大损失。
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在研磨的过程中,朱卫东手稳心细,通过反复测量、修正,最终导套的圆度实现0.003毫米和镗杆的间隙实现0.012毫米,镗杆运动灵活,加工出的凸轮轴孔圆度保证在0.005毫米,也就是相当于人头发丝的二十分之一,完全达到了替代进口产品的精度要求。由此,朱卫东被誉为“微米钳工”。他与冰冷机床设备打交道32年,突破零件加工极限,精度误差在0.004毫米以内,远高于行业标准。
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2#
发表于 2022-3-7 13:21:46 | 只看该作者
研磨过的钳工都知道
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3#
发表于 2022-3-7 13:43:39 | 只看该作者
不明觉厉
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4#
发表于 2022-3-7 14:46:51 | 只看该作者
二十年前,珠三角很多模具厂精度都在±0.002mm内;
  K) _8 X, O5 t% v七八十年前,国外精密机床厂,重要部位精度可达到0.001mm内。
8 Q7 d/ x* Z! ^: A' S) n别活在梦里,看看外面的变化吧
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5#
发表于 2022-3-7 15:36:55 | 只看该作者
这个精度不高,这是研磨,手工刮研,最少要达到300/0.005的精度,达不到这个精度,都不能认为是机床0 j0 t4 X; E; f) ~1 ]2 b
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6#
发表于 2022-3-7 17:27:03 | 只看该作者
研磨,只要你能测量出来,我就能研出来。只适合单件生产,不适合批量。  ~4 G/ U8 x; a8 P0 c  m& m. E
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7#
发表于 2022-3-7 20:47:26 | 只看该作者
大家为什么要妄自菲薄。
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8#
发表于 2022-3-7 21:00:24 | 只看该作者
厉害了大国工匠,希望国家能增加越来越多这样的工匠
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9#
发表于 2022-3-7 21:23:41 | 只看该作者
国家就需要多支持力挺这种钳工师傅,多给高薪,咱们机械行业才有救!
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