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小改善解决大问题

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1#
发表于 2022-2-28 17:16:04 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 远祥 于 2022-2-28 17:17 编辑

该零件为汽车内部装饰件,有高光膜外观开发要求;
因高光模会放大钣金产品表面缺陷,因此该钣金在模具成型过程中不能有压痕、凹坑等缺陷!
如图为封样件产品,表面光洁如新!

但因冲模的凸凹模面有废料或杂物,该件在冲压成型后,导致该件表面产生压痕和凹坑;而且有高光膜在,一点点的细小压痕都会被放大!

为了解决模具上面的杂质;
我自己买来喷嘴、电磁阀片和管接头、管路,并找电工帮忙,制作了自动喷气管路;
当模具冲压完,工人取件后,可自动喷气的去除废料的效果!

以前公司的设计思路,模具就是一个铁疙瘩,里面什么气动、电气元件都没有,现在这个思路需要转变了!
后续大家在设计模具时,这种吹气的功能都记得增加,不管产品外观表面有没有高要求,这种吹气除废料的功能都是好的!



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2#
发表于 2022-2-28 17:30:49 | 只看该作者
非常的nice。我们的设备有些也会用吹气来保证清洁度。
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3#
发表于 2022-2-28 17:36:16 | 只看该作者
很多工厂都是人工拿个气枪吹
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4#
发表于 2022-2-28 17:39:11 | 只看该作者
很好,
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5#
发表于 2022-2-28 19:56:34 | 只看该作者
“高光膜”学习了。
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6#
 楼主| 发表于 2022-2-28 20:23:57 | 只看该作者
加肥猫devil 发表于 2022-2-28 17:30
非常的nice。我们的设备有些也会用吹气来保证清洁度。


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7#
发表于 2022-2-28 20:24:51 | 只看该作者
设备有缺陷是可以随时进行改造的,不过,也积累了以后做设计的经验,收获满满
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8#
 楼主| 发表于 2022-2-28 20:25:01 | 只看该作者
sunbetterwu 发表于 2022-2-28 17:36
很多工厂都是人工拿个气枪吹

手动去吹,不能保证每次都会动作,操作者在批量生产时,为了赶产量,往往会忘记
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9#
 楼主| 发表于 2022-2-28 20:26:34 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2022-2-28 20:24
设备有缺陷是可以随时进行改造的,不过,也积累了以后做设计的经验,收获满满

是的呢,后期整改就是难看些,也能用;
还是前期设计能考虑到,就完美了。。。
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10#
发表于 2022-2-28 22:49:24 | 只看该作者
我们最近也因为供应商所攻外箱有脏污被客户退回。
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