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如何提高加工表面的RMR(25%)值?

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1#
发表于 2022-2-26 23:09:56 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
密封件要求油缸表面 RMR(25%) 达到  40%到50%,活塞表面(有镀铬)的RMR(25%) 也是达到  40%到50%。有人知道如何做吗?+ R! L% g, e- ?$ q' n( C
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2#
发表于 2022-2-27 14:39:15 | 只看该作者
绗磨?
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3#
发表于 2022-2-27 15:54:31 | 只看该作者
请楼主把问题描述的再详细一点,意思不太明白
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4#
 楼主| 发表于 2022-3-3 20:20:38 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2022-2-27 15:54
& ?. D5 X$ @/ C* _' U, X7 ~请楼主把问题描述的再详细一点,意思不太明白
5 }. v; t4 S9 ]% P, n+ n) a
如何提高油缸、活塞表面的Rmr(25%)值?即支承长度率在25%C 位置的数值。
8 N2 u5 i! W( o
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5#
 楼主| 发表于 2022-3-3 20:23:06 | 只看该作者
17567410 发表于 2022-2-27 14:39
, P1 B# H( v% M' b绗磨?
+ ~% |7 @* |; S+ ?8 @; \9 M. w. q
绗磨 适用于小油缸,我们的油缸是一米六直径的。另外还有活塞呢,活塞镀铬的
: j* A, t& R: E, z1 @' I; h
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6#
发表于 2022-3-4 09:24:16 | 只看该作者
煤机行业油缸采用的滚压工艺应该可以达到要求,但油缸内径目前最大应该在650左右.像你这么大的油缸,不知道你现在的加工工艺是什么?再前道工序镗或车的基础上,用滚压刀具或者加装抛光设备是否可行?关键还是要结合你现有的加工工艺,最好是在你的工艺上去改进,否则给你的建议成本太高没有意义。
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7#
 楼主| 发表于 2022-3-4 20:23:18 | 只看该作者
290739802 发表于 2022-3-4 09:24
4 ]: [; S0 J$ C" ^$ r1 G3 w6 a6 g煤机行业油缸采用的滚压工艺应该可以达到要求,但油缸内径目前最大应该在650左右.像你这么大的油缸,不知道 ...

4 j  ?* d3 u5 y5 D. k5 {6 M油缸来说是磨削后加抛光,Ra值是可以满足,就是RMR(25%)才30%左右,离要求的50%到60%有些远。活塞就更加,只是磨削加石墨砂轮抛光,RMR(25%)才25%左右。
0 C% y) B5 ?5 p: b5 |# A
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8#
发表于 2022-3-5 08:03:02 | 只看该作者
文哥¥ 发表于 2022-3-4 20:23
1 s$ B/ w1 r0 \油缸来说是磨削后加抛光,Ra值是可以满足,就是RMR(25%)才30%左右,离要求的50%到60%有些远。活塞就更 ...

2 p- f1 V/ r1 g3 P珩磨肯定达不到,我说的是滚光,镗滚或者刮滚1 N) O- t8 G' [. X9 ]  ~
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