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楼主: 韩寒11
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数控车床面试难题

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11#
 楼主| 发表于 2022-2-21 20:48:02 | 只看该作者
xiao7599 发表于 2022-2-21 00:21
9 K" D" Y/ F) t7 L这个属于精密件了。管料的话,我觉得分车床四次加工保险些。孔不算小,这种有刀具卖的。精度稳定性就要看机 ...
; \6 a! J: Y" o# l- |3 q6 G
赞成铰孔的办法
% W1 A4 b$ Q; C& Y! w# R

点评

铰孔铰孔能同心?只能小刀镗,定制刀具镗一刀就行,  发表于 2022-2-21 22:54
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12#
 楼主| 发表于 2022-2-21 20:52:36 | 只看该作者
默笑沧海 发表于 2022-2-21 08:02- U+ |& v* v) g& S) C
这个图画的有些小错误
5 Q8 R& B8 p6 t$ }! ?; |; q: J
面试简图,不必扣的那么细
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13#
 楼主| 发表于 2022-2-21 20:54:29 | 只看该作者
shentu 发表于 2022-2-21 09:053 Y# `8 z5 j8 |$ K' ]4 p
同意楼上的。按国标,这图画得不合格。没粗糙度不说,这么长全是光面,设计也有问题。内孔外圆的竖线一定要 ...
& S/ z7 g  @; _' Y. f4 `- @" y+ h
切开后测量* k9 f5 m3 d0 U. j- g- m3 N/ K% k
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14#
 楼主| 发表于 2022-2-21 21:14:11 | 只看该作者
小胖子挤挤 发表于 2022-2-21 09:30) z( L! E  R/ X* P
我觉得这样已经很不错了,做机械还能招到这样合适的人就很好了。
; M, K* ^7 k8 h- n
但是有些公司还是不满足,想用更少的钱招到技术更高的员工# z% U+ y5 k4 R" J) q. B
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15#
 楼主| 发表于 2022-2-21 21:14:59 | 只看该作者
xingqier 发表于 2022-2-21 11:59
2 z/ m( e* E2 n5 R: Z有大佬再提供一套工艺吗?或者其他见解,学习下

) D# }( |1 d$ m8 F同求
" o% G4 _( _, r
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16#
 楼主| 发表于 2022-2-21 21:16:11 | 只看该作者
山中渔人 发表于 2022-2-21 13:07
0 o1 K1 y+ a# _+ B) A! b1 M8 W) X80长的内孔精度一般留余量铰或珩磨!$ t) B2 z( s4 v7 W8 g
2mm宽的槽直径15.8负一丝,怎么保证啊!, S* Q0 r& w$ a
真是人材
& `* D, n- `1 K% N
得上磨床才行,一般的加工保证不了精度
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17#
发表于 2022-2-22 15:42:48 | 只看该作者
本人有类似加工经验、不过没有量产、量产肯定不是我在下面说的方案、首先将外端平面、留量光面然后、自磨全合金刀棒加工内孔、刀棒用自制夹具装夹、有一定斜度防止后角干涉、加工内孔时水量充足、并走刀量很小、0.15毫米、精光到尺寸,然后加工外圆到尺寸、同样走刀量很小、最后外端面和外圆一起精光到尺寸要求,后用切刀切断、用平面磨床精磨长度到尺寸、原来的加工件、长度110、孔径12毫米、长度有两丝误差、表面质量1.6、倒角质量1.6、同心0.012、不能铰孔、并材质要求较硬、不然形不成亮面,很繁琐的一个工件、基本加工时长约48分钟(单数车加工和测量时长)
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18#
 楼主| 发表于 2022-2-22 21:01:01 | 只看该作者
唯此而已01 发表于 2022-2-22 15:42
! k+ Z9 k: C% J$ V# X本人有类似加工经验、不过没有量产、量产肯定不是我在下面说的方案、首先将外端平面、留量光面然后、自磨全 ...

% `4 F# M# n! X6 u% e- F* S" d感谢分享,很受用+ g  f5 V+ M  w7 G. F1 D
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19#
发表于 2022-2-22 22:52:34 | 只看该作者
招个车工还这么多事,磨刀,工艺、编程一样不少,你应该先说他这图水平高。
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20#
发表于 2022-2-23 10:16:37 | 只看该作者
一丝的外圆肯定要上磨床了,只车很难达到啊,而且这个是给数控车的人该出的题吗?一般这种要给工艺工程师出的题了,这绝壁有为难的成分在里面了!
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