多实体导出的零件出图时发现边界框太大

妖洞两拐

这个型材两端需要切割，考虑端头切割方便，多实体零件里建模的，然后单独保存零件出图，但是出工程图发现，这个零件边界框太大了，

, [3 f; A; m3 Q9 _  Y细长的东西，本身就需要出图时断开，可是边界太大，
# X4 j7 X) s; Q$ Q如果把视图裁剪一下，就不能再用断裂视图，太蛋疼了，
拖动视图只能拖动模型的边线，

防弹蜗牛

焊件图拆零件就这样咯，
不如直接在上一级图里表示

远祥

为啥图纸显示的这么小

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-17 13:49
焊件图拆零件就这样咯，
不如直接在上一级图里表示

* ~* z( K" M( i! P# \/ ?是的，焊件零件边界是以多实体零件为准，这个真坑爹，简单的还是不用焊件了
+ s% b3 P4 h! l4 [* H1 t6 [

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-18 12:51
是的，焊件零件边界是以多实体零件为准，这个真坑爹，简单的还是不用焊件了

9 d- S5 b& k1 J* d, \* x2 O* v不用焊件更麻烦。。。
别问我怎么知道的
; A, V8 r1 c3 c- ?4 D9 v6 r

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-19 08:46
不用焊件更麻烦。。。
: x  Z1 H9 B3 v# V& L别问我怎么知道的

  n/ U7 b3 k5 W4 j可以在装配体里插入零件，零件尺寸由装配体控制，这样就可以避免边界过大
6 ^9 X- K( S3 N; |5 p; A

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-19 12:49
可以在装配体里插入零件，零件尺寸由装配体控制，这样就可以避免边界过大

边界框的大小貌似和边缘到原点距离有关。。。
所以焊件很容易“跑偏”

; F5 }4 q+ z0 h% d3 ~回到上一楼，为啥说不用焊件更麻烦
比如用装配体“布局”+零件（草图借用布局尺寸）实现参数化，几个弱点：
1.布局本身只有一个平面图，根本比不上焊件三维草图好用。
2.零件要做到随布局变化比较麻烦，总会出现布局动零件不动或者出错的情况。
6 y$ Y% n  P0 Q( ^

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-19 15:07
2 o8 f0 U* z# `2 `$ T边界框的大小貌似和边缘到原点距离有关。。。
所以焊件很容易“跑偏”

不用布局，装配体草图控制每个零件的定位也可以的

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-19 17:34
+ d/ W6 f! F( d/ U$ l0 e7 [不用布局，装配体草图控制每个零件的定位也可以的

实际效果是一样的。
但布局是SW“自上而下”的“官方推荐”做法。。。

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-20 13:24
: }2 s) I. _" s1 |实际效果是一样的。
6 p9 C3 @7 h8 J4 q% [  u4 H但布局是SW“自上而下”的“官方推荐”做法。。。

我这个方法可以避免边界太大，举个例子：比如多实体零件斜的，先在装配体把零件沿着斜向装配定位，然后零件图草图和水平的；
% \- E2 X2 @3 i9 m; O, @也就是说：零件的方位用配合的方式，在装配体里定义好，而零件自身草图的方位还是横平竖直的，
5 i( X1 r2 s$ n; F2 _  N! O这样零件出图就可以避免多实体零件出图边界框太大。
4 Q+ J, j! Q  r7 C( I, {  G8 E当然，装配的方式，处理零部件的切割没有多实体零件方便，各有利弊