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盲孔精加工方案

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1#
发表于 2022-1-4 22:54:44 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
在一个阀体上加工盲孔,材料QT500,深度60mm,尺寸精度要求φ20(+0.008~+0.016)mm,圆柱度0.005,表面粗糙度Ra0.4,位置度要求不是很高,0.05即可。
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5 K6 B* n+ H6 b. X( q- X) H1 R; W基于以上需求,设计精加工方案为首先采用铰刀铰孔,然后用金刚堂镗孔,最后用滚压方式保证粗糙度。大家觉得这种加工方案可行吗?大批量生产是否可行?
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2#
发表于 2022-1-5 08:06:32 | 只看该作者
金刚石铰刀铰絎.

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未来第一站 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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3#
发表于 2022-1-5 08:08:46 | 只看该作者
不用铰吧
4#
发表于 2022-1-5 08:22:28 | 只看该作者
能干出来吗? 这么高要求。
5#
发表于 2022-1-5 08:54:29 | 只看该作者
感觉要求有点高!!!
6#
发表于 2022-1-5 10:05:54 | 只看该作者
可锻铁,球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。滚压铸铁件时,当铸件的材料硬度不均匀时,被滚压表面的缺陷(气孔、砂眼等)会马上显露出来。 因此,当铸件表面缺隐较多,质量较差时不宜采用滚压工艺。
7#
发表于 2022-1-5 10:07:00 | 只看该作者
错误,不适合铰孔。镗孔或加滚压即可
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8#
发表于 2022-1-5 14:43:25 | 只看该作者
珩磨
9#
发表于 2022-1-5 16:44:20 | 只看该作者
铰刀那道工序是不是有些多余?
10#
发表于 2022-1-5 21:03:11 | 只看该作者
不太清楚滚压能否达到0.4的粗糙度,但是珩磨会达到的,粗糙度及圆柱度要求很高,一般的设备做不到这样的精度
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