质量出问题，老外要数据及解释说明，真高！

ruanmingqin0220

公司碰到这样的事了。起因是中央空调出风面板上的出风导向叶片固定用的橡胶塞老化过快造成脱落。后续就各种验证，寄橡胶塞过去分析，发展到现在所有的零件都查了一遍。品质经理被对方搞得头大，关键很多供应商都是对方指定的

此无常

正常来说交付的产品有问题都需要8D报告吧，不管国内还是国外

虔客

当年产品出了问题，随便出了一个8D报告，就被PALL的SQA上了一课。老外啥都讲究可追溯性，查源头。

袁亮yll

sunbetterwu 发表于 2021-11-24 09:08
国内但凡上点规模的企业，都是这么做的
不这么做的企业，都做不大

我感觉是企业只有做大了才会这么做

大陆架

这都是欧美公司的质量追溯流程。我们也应该沉下心来，这样去做！近代的每一次文明，都是被西方文明逼着走的！电脑、互联网、无人化工厂等等。

sunbetterwu

袁亮yll 发表于 2021-11-24 11:45
我感觉是企业只有做大了才会这么做

不这么做的企业，根本接不到大公司订单，没有大公司订单背书，怎么可能做的大呢

bonetr

hellodaniu 发表于 2021-11-24 08:19
国内企业貌似极少有去做材料分析的，一方面自身没有这方面的方法装备，另一方面还是成本吧。。。

人家上百年的企业怎么来的？就是这种失败经验的不断积累，积累了百年。趟过了多少地雷。而我们的企业呢？光看着成功经验，不注意失败经验。所以总是原地踏步，发展不起来。产品，设备，生产线能买来，失败经验永远买不来。

277741987

汽车行业的标配。8D

热青茶

国外大公司这方面确实比我们做得好得多。刨根问底，十万个为什么的模式确实让人无法招架。
但发现有一点，不知道对不对，主要还是这些公司里的中国人干的，比老外狠。没问题也要强找几个出来，然后直接报给老外，让你整改，那才叫烦。
不过全世界都差不多，老外也不见得就都很遵守规则。
现在手上的项目，按计划原本该完成了，就因德国一家供应商的零件出问题，导致周期至少推了一轮。日本客户的产品，用到了德国的零件，都是世界著名品牌。第一轮测试通过了，进行第二轮。结果第二轮，德国人直接将参数改了，导致没通过。你问他why，他说经过计算改后的参数要好些。我去。要求他改回去，现在改回去自测就通过了，前不久才再送第二轮。让他写原因，整改什么的，泥牛入海，人家不理你。

andriycike

我们做日本的产品也是这样，但在我看来他们并非利用我们积累经验，而是在鞭策我们达到或接近他们的质量水准，然而这么多年了，我们还在敷衍他们，甚至连最基本的质量意识都没建立起来，谈何提高质量水平