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薄壁复杂件采用什么铸造方式较好?

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1#
发表于 2021-11-16 16:48:21 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
铝青铜薄壁复杂件,铸造缺陷很多;热节多,彼此孤立;采用什么铸造方式较好?
8 z( w/ w9 f. q, h  j( e2 d! a" P. d! |4 L) O$ U$ ^0 h+ y4 m+ P7 u4 y
怎样改善铝青铜的铸造性能? 8 H1 k9 ~! _4 p5 }: H

6 q  {( D  {, m6 s# i当前成功率太低  只有20%左右,浇铸的,氧化铝渣上浮困难,水泵涡轮壳形,当前产生的渣不易排出,壁厚最小处 只有8mm,  热节多  底注好一些,  打压时不漏水,出现冷隔。。40公斤的铸件。
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2#
发表于 2021-11-16 17:11:22 | 只看该作者
压铸啊,加压,汽车上面的铝壳,最薄2.5mm,都批量铸造出来了
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3#
发表于 2021-11-16 17:12:07 | 只看该作者
实在不行就做厚点呗
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4#
发表于 2021-11-16 18:31:56 | 只看该作者
做精铸的我路过
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5#
发表于 2021-11-16 21:59:10 | 只看该作者
有这种专利发明的:. @' ?- _3 G3 p3 H8 p
复杂薄壁件的精密铸造成型方法,其特征在于,包括以下步骤:1)蜡模模具制造:根据复杂薄壁件的结构制作金属蜡模模具;2)压制蜡模:采用上一步制作的蜡模模具利用压蜡机压制复杂薄壁件蜡模,压制温度70~80℃,压制压力0.4~0.7MPa;3)浇注系统设计及制作:采用压蜡机分别压制浇口杯(1)、十字形横浇道(2)、直浇道(3)及内浇口(4);4)组型:采用液体蜡将第2)步压制的蜡模及第3)步压制的浇口杯(1)、十字形横浇道(2)、直浇道(3)及内浇口(4)进行粘结,形成整体;5)挂砂:对以上整体进行多层挂砂,挂砂完成后用浆料进行封严,形成模壳;6)模壳焙烧:在箱式电阻炉中焙烧模壳,焙烧完成后取出模壳清理内腔残留物;7)熔炼及浇注:重熔不锈钢成品铸锭,熔化后将钢液倒入浇包中进行铸件浇注,浇注前将模壳预热以备浇注;8)铸件清理:采用水力清壳或干吹砂清壳;采用锯床切割浇注,内浇口采用铣床铣削至铸件平面,采用吹砂机进行吹砂;9)热处理:将清理后的铸件在热处理盐浴或者箱式电阻炉中进行热处理,完成后制得复杂薄壁件成品。
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6#
发表于 2021-11-17 07:39:52 | 只看该作者
压力、离心都可,自然浇注恐不好控制
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7#
发表于 2021-11-17 10:33:54 | 只看该作者
学习了
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8#
 楼主| 发表于 2021-11-17 11:28:26 | 只看该作者
sunbetterwu 发表于 2021-11-16 17:112 k* f6 y' K. K: k5 c- n
压铸啊,加压,汽车上面的铝壳,最薄2.5mm,都批量铸造出来了
9 E6 V* A& n% j  }+ C8 n/ W
  铝青铜不适合压铸吧? 密度是7.62。 估计是浇注系统需要改造,测方位浇注,缝隙式浇注,当前用多个冒口,冷铁,惰性气体保护,进行浇注。夹渣严重。. s9 h3 J, h& Q0 J; e  y
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9#
发表于 2021-11-22 11:23:21 | 只看该作者
低压铸造,如果对铸造缺陷要求严格的话,可以模具内抽真空
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